一种超低温容器用7Ni钢厚板的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110129685A(43)申请公布日2019.08.16(21)申请号201910429287.2C22C33/04(2006.01)(22)申请日2019.05.22C21C1/02(2006.01)C21C7/10(2006.01)(71)申请人南京钢铁股份有限公司B22D11/16(2006.01)地址210035江苏省南京市六合区卸甲甸C21D1/18(2006.01)(72)发明人谢章龙吴俊平黄建华张丙军C21D8/02(2006.01)方磊霍松波(74)专利代理机构南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32256代理人任立(51)Int.Cl.C22C38/12(2006.01)C22C38/08(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种超低温容器用7Ni钢厚板的制造方法(57)摘要本发明公开了一种超低温容器用7Ni钢厚板的制造方法，具体为：（1）炼钢连铸：采用铁水预处理，转炉顶底复吹冶炼，LF+RH精炼，控制合金成分，采用二冷水弱冷、低拉速进行连铸；（2）板坯加热：板坯加热到1150℃-1180℃，板坯在炉总时间≥150分钟，均热段保温时间≥30分钟，整张板坯温度均匀性≤10℃；（3）控轧控冷：板坯出炉后采用高压水除磷，两阶段控制轧制，轧制后直接超快冷系统在线淬火；（4）热处理：采用两相区淬火+回火工艺，得到成品；本发明在节约Ni合金基础上，采用控制轧制、在线淬火、两相区淬火加回火的工艺流程热处理工艺，获得具有优良的低温韧性和高强度的超低温容器用7Ni钢厚板，替代9Ni钢用于LNG储罐等建造，实现材料的低成本化。CN110129685ACN110129685A权利要求书1/1页1.一种超低温容器用7Ni钢厚板的制造方法，其特征在于：该制造方法具体包括以下步骤：（1）炼钢连铸采用铁水预处理，转炉顶底复吹冶炼，LF+RH精炼，进行合金成分控制，然后采用二冷水弱冷、低拉速进行连铸得到板坯；（2）板坯加热板坯加热到1150℃-1180℃，板坯在炉总时间≥150分钟，均热段保温时间≥30分钟，整张板坯温度均匀性≤10℃；（3）控轧控冷板坯出炉后采用高压水除磷，除鳞水压力≥25MPa，采用两阶段控制轧制，轧制完毕后直接采用超快冷系统在线淬火；所述的两阶段控制轧制具体为：第一阶段在奥氏体再结晶区轧制，第二阶段在奥氏体未再结晶区进行精轧；（4）热处理采用两相区淬火+回火工艺进行热处理，得到成品。2.根据权利要求1所述的超低温容器用7Ni钢厚板的制造方法，其特征在于：步骤（1）中进行合金成分控制具体为：7Ni钢厚板的成分设计按质量百分比计包括：C：0.02-0.05%，Si：0.05-0.25，Mn：0.50-0.80%，Ni：6.50-7.50%，Mo：0.15-0.30%，P：≤0.006%，S：≤0.002%，Alt：0.020-0.050%，余量为Fe和杂质。3.根据权利要求1所述的超低温容器用7Ni钢厚板的制造方法，其特征在于：步骤（1）铁水预处理时，控制铁水中S含量＜0.002wt%，RH炉脱气，真空度≤0.3torr。4.根据权利要求1所述的超低温容器用7Ni钢厚板的制造方法，其特征在于：步骤（1）中采用低拉速进行连铸时拉坯速度为0.8-1.2m/min，连铸坯厚度为150mm，铸坯进行堆冷处理，堆冷时间≥72小时。5.根据权利要求1所述的超低温容器用7Ni钢厚板的制造方法，其特征在于：步骤（3）两阶段控制轧制时：第一阶段在奥氏体再结晶区轧制，总压下量为30-60%；第二阶段在奥氏体未再结晶区进行精轧，开轧温度低于850℃，压下量为30-70%，终轧温度为760-800℃。6.根据权利要求1所述的超低温容器用7Ni钢厚板的制造方法，其特征在于：步骤（3）轧制完毕后采用超快冷系统在线淬火，具体为：入水温度740℃-780℃，冷速≥10℃/s，（直接淬火到室温。7.根据权利要求1所述的超低温容器用7Ni钢厚板的制造方法，其特征在于：在线淬火板加热到奥氏体铁素体两相区淬火，淬火温度范围为680℃-720℃，保温40-90分钟，出炉后采用辊式淬火机水淬。8.根据权利要求1所述的超低温容器用7Ni钢厚板的制造方法，其特征在于：回火：淬火板在580-620℃回火60-120分钟，出炉空冷。2CN110129685A说明书1/6页一种超低温容器用7Ni钢厚板的制造方法技术领域[0001]本发明涉及低温容器用钢技术领域，具体涉及一种超低温容器用7Ni钢的制造方法。背景技术[0002]随着我国清洁能源战略的实施，LNG