不锈钢特厚板制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111687234A(43)申请公布日2020.09.22(21)申请号202010371823.0(22)申请日2020.05.06(71)申请人山西太钢不锈钢股份有限公司地址030003山西省太原市尖草坪2号(72)发明人尹嵬李建民庄迎张威南海(74)专利代理机构北京奥文知识产权代理事务所(普通合伙)11534代理人张文苗丽娟(51)Int.Cl.B21C37/02(2006.01)B21B1/22(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称不锈钢特厚板制造方法(57)摘要本发明涉及一种不锈钢特厚板制造方法，包括真空焊接复合、加热保温和轧制步骤，在真空焊接复合步骤中，多块不锈钢连铸坯的表面铣平，放入真空室抽真空，真空度小于2Mbar，在真空条件下进行复合面四边部的焊接复合，形成不锈钢复合连铸坯；在加热保温步骤中，不锈钢复合连铸坯放入加热炉加热，加热目标温度为1250～1280℃，加热速度为30～50℃/h，将不锈钢复合连铸坯进行保温，保温时间大于5h；在轧制步骤中，不锈钢复合连铸坯输送至大轧机轧制为不锈钢特厚板，前三道次压下量不超过10％，第四道次压下量大于20％，其他道次压下量10～15％，最后一道次之前进行控温操作，将终轧温度控制为950～1050℃。该方法能制造出组织均匀、纯净度高、内部质量高的不锈钢特厚板。CN111687234ACN111687234A权利要求书1/1页1.一种不锈钢特厚板制造方法，其特征在于，所述不锈钢特厚板制造方法包括真空焊接复合步骤、加热保温步骤、轧制步骤，其中：在真空焊接复合步骤中，将熔炼后浇铸得到的要复合的多块不锈钢连铸坯的表面铣平；将复合面铣平的多块不锈钢连铸坯放入真空室进行抽真空操作，真空度控制为小于2Mbar，在真空条件下进行复合面四边部的焊接复合，形成不锈钢复合连铸坯；在加热保温步骤中，不锈钢复合连铸坯放入加热炉随炉加热，加热目标温度设定为1250～1280℃，加热速度控制为30～50℃/h；达到目标温度后，将不锈钢复合连铸坯进行保温，保温时间控制为大于5h；在轧制步骤中，将保温后的不锈钢复合连铸坯输送至大轧机轧制为不锈钢特厚板，其中，轧制的前三道次压下量控制为不超过10％，轧制的第四道次压下量控制为大于20％，轧制的其他道次压下量控制为10～15％，轧制的最后一道次之前进行控温操作，将终轧温度控制为950～1050℃。2.根据权利要求1所述的不锈钢特厚板制造方法，其特征在于，在轧制步骤之后还包括退火处理步骤，在退火处理步骤中，将不锈钢特厚板放入退火炉随炉加热，加热目标温度设定为1000～1050℃，加热速度控制为50℃/h，达到目标温度后，将不锈钢特厚板进行保温，保温时间控制为大于等于120min，保温结束后，将不锈钢特厚板输送至淬火机进行冷却。3.根据权利要求2所述的不锈钢特厚板制造方法，其特征在于，在退火处理步骤之后还包括酸洗处理步骤，在酸洗处理步骤中，对不锈钢特厚板进行表面酸洗。4.根据权利要求3所述的不锈钢特厚板制造方法，其特征在于：采用三块不锈钢连铸坯进行复合轧制，复合后的连铸坯厚度为550mm，轧制钢板的最终厚度为150mm；在加热保温步骤中，加热目标温度设定为1260℃，加热速度控制为40℃/h，保温时间控制为8h；在轧制步骤中，进行六道次轧制，第一到第六道次的压下量分别设定为7.3％、7.8％、6.4％、26.2％、14.3％、10.7％，在第六道次轧制前进行控温，将终轧温度控制为980℃；在退火处理步骤中，保温时间控制为150min。5.根据权利要求3所述的不锈钢特厚板制造方法，其特征在于：采用两块不锈钢连铸坯进行复合轧制，复合后的连铸坯厚度为370mm，轧制钢板的最终厚度为80mm；在加热保温步骤中，加热目标温度设定为1250℃，加热速度控制为50℃/h，保温时间控制为6h；在轧制步骤中，进行七道次轧制，第一到第七道次的压下量分别设定为7.3％、7.8％、6.4％、26.2％、14.3％、10.7％、5.7％，在第七道次轧制前进行控温，将终轧温度控制为1018℃；在退火处理步骤中，保温时间控制为120min。6.根据权利要求1至5中任一项所述的不锈钢特厚板制造方法，其特征在于，所述不锈钢特厚板是厚度大于50mm的不锈钢钢板，其原料是钢种为304或316系列奥氏体不锈钢。2CN111687234A说明书1/6页不锈钢特厚板制造方法技术领域[0001]本发明属于轧钢技术领域，具体涉及一种不锈钢特厚板制造方法。背景技术[0002]随着国民经济的快速发展，不锈钢特厚板越来越多地应用在国民建设的各个领域，例如三代核电项目中，需要的钢板厚度达150mm，宽度达3900mm