一种低硅铁水的脱磷炉冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108913839A(43)申请公布日2018.11.30(21)申请号201810713207.1(22)申请日2018.06.29(71)申请人首钢京唐钢铁联合有限责任公司地址063200河北省唐山市曹妃甸工业区(72)发明人罗磊刘延强袁天祥赵长亮高宠光王建斌关顺宽孟德伟潘云龙王少军(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.C21C5/36(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种低硅铁水的脱磷炉冶炼方法(57)摘要本发明提供了一种低硅铁水的脱磷炉冶炼方法，以添加硅石的方式，提高炉渣中二氧化硅的含量，提高针对低硅铁水的脱磷率。该方法包括：确定待脱磷的半钢铁水中的硅含量；基于所述硅含量，确定待投入的硅石的量，向脱磷转炉加入所述确定出的硅石的量的硅石；确定所述脱磷转炉炉渣的目标碱度；基于所述目标碱度，确定待投入的石灰的量，向所述脱磷转炉加入所述确定出的石灰的量的石灰；对所述脱磷转炉中加入硅石和石灰的待脱磷的半钢铁水进行半钢吹炼，得到目标终渣。CN108913839ACN108913839A权利要求书1/1页1.一种低硅铁水的脱磷炉冶炼方法，其特征在于，包括：确定待脱磷的半钢铁水中的硅含量；基于所述硅含量，确定待投入的硅石的量，向脱磷转炉加入所述确定出的硅石的量的硅石；确定所述脱磷转炉炉渣的目标碱度；基于所述目标碱度，确定待投入的石灰的量，向所述脱磷转炉加入所述确定出的石灰的量的石灰；对所述脱磷转炉中加入硅石和石灰的待脱磷的半钢铁水进行半钢吹炼，得到目标终渣。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述待脱磷的半钢铁水中的硅含量的范围为0.00％-0.10％。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述硅石中二氧化硅含量大于或等于95％。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在对所述脱磷转炉中加入硅石和石灰的待脱磷的半钢铁水进行半钢吹炼之前，所述方法还包括：向所述脱磷转炉加入预设比例的废钢，所述预设比例为所述待脱磷的半钢铁水的11-15％。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对所述脱磷转炉中加入硅石和石灰的待脱磷的半钢铁水进行半钢吹炼，包括：采用四孔氧枪喷头对所述脱磷转炉中加入硅石和石灰的待脱磷的半钢铁水进行半钢吹炼，吹炼时长为8-10min，所述四孔氧枪喷头的工作参数设定为中心倾角为14-16°，马赫数为2.0-2.2Ma，氧流量20000-30000Nm3/h，喷头工作氧压0.80-1.00MPa。6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述目标碱度的范围为1.8-2.2。7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述目标终渣的成分包括：35-44％含量的氧化钙、17％-22％含量的二氧化硅、6％-8％含量的氧化锰、6％-10％含量的氧化镁、12％-20％含量的氧化铁和4％-10％含量的五氧化二磷。8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述硅含量，确定待投入的硅石的量，包括：基于公式A＝B*(0.2-C)*22.56/1000，确定待投入的硅石的量，其中，A为所述待投入的硅石的量，B为所述待脱磷的半钢铁水的重量，C为所述待脱磷的半钢铁水中的硅含量。9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述目标碱度，确定待投入的石灰的量，包括：基于公式E＝B*C*G，确定待投入的石灰的量，其中，E为所述待投入的石灰的量，B为所述待脱磷的半钢铁水的重量，C为所述待脱磷的半钢铁水中的硅含量，G为所述目标碱度。2CN108913839A说明书1/5页一种低硅铁水的脱磷炉冶炼方法技术领域[0001]本发明涉及转炉炼钢技术领域，尤其涉及一种低硅铁水的脱磷炉冶炼方法。背景技术[0002]磷是钢中的有害元素，在进行半钢冶炼之前需要进行脱除。在转炉“全三脱”工艺中，冶炼低硅铁水时，由于炉渣流动性差，炉渣脱磷动力学条件不好，固磷能力有限，导致脱磷炉冶炼低硅铁水时往往具有较低的脱磷率。发明内容[0003]本发明实施例提供了一种低硅铁水的脱磷炉冶炼方法，以添加硅石的方式，提高炉渣中二氧化硅的含量，提高针对低硅铁水的脱磷率。[0004]本发明提供了一种低硅铁水的脱磷炉冶炼方法，包括：[0005]确定待脱磷的半钢铁水中的硅含量；[0006]基于所述硅含量，确定待投入的硅石的量，向脱磷转炉加入所述确定出的硅石的量的硅石；[0007]确定所述脱磷转炉炉渣的目标碱度；[0008]基于所述目标碱度，确定待投入的石灰的量，向所述脱磷转炉加入所述确定出的石灰的量的石灰；[0009]对所述脱磷转炉中加入硅石和石灰的待脱磷的半钢铁水进行半钢吹炼，得到目标终渣。[0010]可