一种冷轧低碳搪瓷钢及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110144515A(43)申请公布日2019.08.20(21)申请号201910281063.1C22C38/32(2006.01)(22)申请日2019.04.09C22C33/04(2006.01)C21D8/02(2006.01)(71)申请人邯郸钢铁集团有限责任公司地址056015河北省邯郸市复兴区复兴路232号申请人河钢股份有限公司邯郸分公司(72)发明人许斌蒋赞靳志力姜景荣王昭云于晓飞孟庆雪刘素丽(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人赵红强(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种冷轧低碳搪瓷钢及其制造方法(57)摘要一种冷轧低碳搪瓷钢，其化学成分重量百分比为：C：0.025-0.050%，Si≤0.03%，Mn：0.20-0.30%，P≤0.015%；S≤0.015%，Als：0.015-0.055%，B：0.0040-0.0050%，Cr：0.01-0.06%；其余为Fe和不可避免的杂质元素。该搪瓷钢的生产工艺，包括：转炉冶炼、连铸、热轧、酸洗、冷轧、连续退火和平整工序，所述热轧工序中，铸坯加热温度1210～1250℃，热轧终轧温度为900～930℃，热轧卷取温度为680～720℃。本发明通过优化成分配比及改进生产工艺，达到搪瓷钢低成本和良好综合性能的平衡，提高搪瓷钢的性价比。CN110144515ACN110144515A权利要求书1/1页1.一种冷轧低碳搪瓷钢，其特征在于：其化学成分重量百分比为：C：0.025-0.050%，Si≤0.03%，Mn：0.20-0.30%，P≤0.015%；S≤0.015%，Als：0.015-0.055%，B：0.0040-0.0050%，Cr：0.01-0.06%；其余为Fe和不可避免的杂质元素。2.一种冷轧低碳搪瓷钢的生产工艺，包括：转炉冶炼、连铸、热轧、酸洗、冷轧、连续退火和平整工序，其特征在于：所述热轧工序中，铸坯加热温度1210～1250℃，热轧终轧温度为900～930℃，热轧卷取温度为680～720℃。3.如权利要求2所述的一种冷轧低碳搪瓷钢的生产工艺，其特征在于：所述冷轧工序中，冷轧压下率为65％以上。4.如权利要求2或3所述的一种冷轧低碳搪瓷钢的生产工艺，其特征在于：所述连续退火工序中，退火温度为800-830℃，退火缓冷结束温度为670-680℃，退火快冷结束温度410-420℃，连续退火过时效结束温度370-390℃；所述平整工序中，平整延伸率为1.2-1.6%。5.如权利要求1所述的一种冷轧低碳搪瓷钢的生产工艺，其特征在于：所述搪瓷钢成品的屈服强度为180-230MPa，抗拉强度为300-350MPa，延伸率40-49%，搪瓷钢成品的金相组织为等轴铁素体以及析出的渗碳体，按标准ISO17081:2014检测氢渗透，折算成厚度1mm钢板后的氢渗透时间不小于20min。2CN110144515A说明书1/5页一种冷轧低碳搪瓷钢及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种搪瓷钢及其生产方法，尤其涉及一种冷轧低碳搪瓷钢及其生产方法。技术背景[0002]搪瓷钢广泛用于家电和建筑领域，尤其热水器内胆用搪瓷钢用量较大。热水器内胆用搪瓷钢要求有良好的综合力学性能。首先，搪瓷钢要求有较好的涂搪性能，搪瓷后应具有较好的抗鳞爆性、密着性、抗针孔性能，这有利于保证热水器在十多年的使用期间，内胆不会锈蚀。鳞爆是搪瓷过程中的主要缺陷之一，其具有一定的滞后性，常常是搪烧后间隔几天、甚至几个月才出现鳞爆，给后续生产和使用带来不确定风险；第二，搪瓷钢要求在高温搪烧后仍能保持较高的强度，保证用户使用热水器期间，能承受水压的冲击，保证内胆形状的稳定性；对于二段式结构的热水器内胆冲压较深，因此，要求搪瓷钢软硬度适中，以平衡冲压性能和内胆强度；第三，需要保证焊缝质量的稳定性，避免热水器使用期间，焊缝开裂漏水，这需要减少搪瓷钢中硫、磷等杂质的含量及降低碳当量。[0003]目前，市场上热水器用搪瓷钢多是基于冷轧低碳钢开发的，有的需要加Nb、V等合金元素，合金成本较高，有的要求将杂质元素S控制在较高水平，不利于炼钢排产，且会推高炼钢的工序成本。激烈的市场竞争形势下，家电厂商都希望在降低采购成本的前提下，保证搪瓷钢使用性能，以降低生产过程中质量成本，最终获得产品的价格优势。因此，针对热水器用途，开发一种性价比高的搪瓷钢成分体系及工艺是亟待解决的问题之一。[0004]申请号201810474075.1的中国专利公开了屈服强度230MPa以上的冷轧搪瓷钢的