家电用冷轧低碳搪瓷钢的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108220748A(43)申请公布日2018.06.29(21)申请号201711440367.5C22C38/04(2006.01)(22)申请日2017.12.27C22C38/02(2006.01)C22C38/14(2006.01)(71)申请人柳州钢铁股份有限公司地址545002广西壮族自治区柳州市北雀路117号(72)发明人杨跃标邓深樊雷陈海叶姜刘崇林袁勤攀蒋才灵张广川(74)专利代理机构北京卓岚智财知识产权代理事务所(特殊普通合伙)11624代理人李景辉(51)Int.Cl.C22C33/06(2006.01)C21D8/02(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称家电用冷轧低碳搪瓷钢的制造方法(57)摘要本发明提供了一种家电用冷轧低碳搪瓷钢的制造方法。所述制造方法包括：高炉铁水冶炼、铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、钢水精炼处理、板坯连铸、热连轧、酸洗冷连轧、退火、以及平整。本发明通过优化的冶炼、连铸、热轧、冷轧、退火的工艺，实现了该产品的稳定生产，产品具备优良的抗鳞爆性能、密着性能、高温抗变形变形性能及成型性能。CN108220748ACN108220748A权利要求书1/1页1.一种家电用冷轧低碳搪瓷钢的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下依次进行的工艺步骤：高炉铁水冶炼、铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、钢水精炼处理、板坯连铸、热连轧、酸洗冷连轧、退火、以及平整；其中，转炉钢水冶炼步骤中：铁水控制S≤0.040Wt％；冶炼过程采用全程底吹氮气；钢水精炼处理步骤中：进行脱氧及Al、Mn、N和S的合金化工艺，其中，N微合金化采用添加氮化锰铁合金进行，S合金化工艺采用添加硫铁或喂硫线的方式进行，钢水进行Ca处理，按[Ca]/[Als]＝0.10～0.14控制，Ca处理结束钢包进行软吹氩8～15min，软吹氩结束至连铸钢包开浇之间的钢包钢水镇静时间控制在15～30min。2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述家电用冷轧低碳搪瓷钢化学成分重量百分比为C：0.03％～0.08Wt％，Si≤0.03Wt％，Mn：0.25％～0.60Wt％，P≤0.020Wt％，S：0.015％～0.040Wt％，Als：0.015％～0.040Wt％，N：0.0050％～0.0120Wt％。3.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述家电用冷轧低碳搪瓷钢化学成分重量百分比中，Mn/S≥15，Ti≤0.020Wt％。4.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，板坯连铸步骤中：投用钢包自动下渣检测控制，中间包浇注过热度按10～30℃，中包使用碱性覆盖剂，使用低碳钢保护渣，铸坯拉速为1.20～1.60m/min，采用结晶器液面波动自动控制，波动范围控制在±3mm。5.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，热连轧步骤中：控制铸坯加热温度为1100～1250℃；终轧温度控制在850～950℃；卷取温度600～700℃。6.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，酸洗冷连轧步骤中：冷轧压下率65～80％。7.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，退火步骤中，采用罩式退火，所述罩式退火：采用全氢气吹扫；退火保温温度为660～730℃，退火保温时间11～14h，控制冷却速率≤20℃/h，控制冷却到380℃，出炉温度≤80℃。8.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，退火步骤中，采用连续退火；所述连续退火：均热段温度为780～870℃，保温时间50～170s，缓冷终点温度640～690℃，快冷终点温度320～450℃，过时效段温度360～450℃，时间200～350s。9.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，平整步骤中：平整延伸率根据不同带钢厚度按0.7～1.6％进行控制。10.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述家电用冷轧低碳搪瓷钢化学成分重量百分比为C：0.06Wt％，Si：0.02Wt％，Mn：0.30Wt％，P：0.013Wt％，S：0.018Wt％，Als：0.029Wt％，N：0.0061Wt％，Ti≤0.020Wt％，余量为Fe和不可避免的微量元素。2CN108220748A说明书1/6页家电用冷轧低碳搪瓷钢的制造方法技术领域[0001]本发明涉及冶金轧钢领域，具体涉及一种家电用冷轧低碳搪瓷钢及其制造方法，例如热水器和烤箱烤炉等家电用冷轧低碳搪瓷钢及其制造方法。背景技术[0002]搪瓷制品具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温、服役寿命长、外表美观、易清洁、安全无毒等特点，因而广泛应用家电生产等各个领域。搪瓷制品通常是由钢板经过冲压加工成形后制成底胚，然后在底胚的表面进行瓷釉涂搪和烧结而成