一种高铬合金铸造磨球高温等温淬火工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111560498A(43)申请公布日2020.08.21(21)申请号202010512284.8(22)申请日2020.06.08(71)申请人马鞍山常裕机械设备有限公司地址243000安徽省马鞍山市含山县含山工业园区（含山县林头镇）(72)发明人蔡发华(74)专利代理机构合肥顺超知识产权代理事务所(特殊普通合伙)34120代理人张芳陈慕(51)Int.Cl.C21D1/20(2006.01)C21D5/04(2006.01)C21D6/00(2006.01)C21D9/36(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种高铬合金铸造磨球高温等温淬火工艺(57)摘要本发明提供一种高铬合金铸造磨球高温等温淬火工艺，涉及热处理技术领域，包括以下步骤：分级等温淬火处理：将富碳奥氏体状态的磨球迅速淬入等温淬火温度分别为220℃、270℃、300℃、360℃、400℃的盐浴炉中，并在各个温度下保温1-3h，随后立即进行室温水淬1h；时效处理：将经淬火后的磨球置于恒温干燥箱中进行140℃，24h时效处理，结束后取出空冷至室温。本发明工艺处理引入了贝氏体组织可以显著提高磨球的冲击韧性、断裂韧性、耐磨性以及使用寿命。CN111560498ACN111560498A权利要求书1/1页1.一种高铬合金铸造磨球高温等温淬火工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)均匀化处理：将高铬合金铸造磨球放入到箱式加热炉中加热，以50-80℃/h升温速率将磨球升温至400-500℃，保温24h，2)高温预处理：将经均匀化处理后的磨球以80-100℃/h升温速率升温至980-1040℃，保温10-20min空冷至室温；3)固溶处理：以100-120℃/h升温速率将磨球升温至奥氏体化温度890-940℃，保温2-4h，使其完全转变成富碳奥氏体；4)分级等温淬火处理：将富碳奥氏体状态的磨球迅速淬入等温淬火温度分别为220℃、270℃、300℃、360℃、400℃的盐浴炉中，并在各个温度下保温1-3h，随后立即进行室温水淬1h；5)时效处理：将经淬火后的磨球置于恒温干燥箱中进行140℃，24h时效处理，结束后取出空冷至室温。2.如权利要求1所述的高铬合金铸造磨球高温等温淬火工艺，其特征在于，所述高铬合金铸造磨球由以下质量份数的成分组成：碳2.48-2.61％、铬20-23％、锰0.5-0.7％、硅1.15-1.24％、硼0.009-0.013％、钒0.09-0.15％、钼0.3-0.4％、钛0.01-0.03％，余量为铁及不可避免的杂质。3.如权利要求2所述的高铬合金铸造磨球高温等温淬火工艺，其特征在于，所述高铬合金铸造磨球由以下质量份数的成分组成：碳2.50-2.56％、铬21-22％、锰0.55-0.63％、硅1.19-1.22％、硼0.010-0.012％、钒0.11-0.13％、钼0.33-0.37％、钛0.018-0.025％，余量为铁及不可避免的杂质。4.如权利要求3所述的高铬合金铸造磨球高温等温淬火工艺，其特征在于，其特征在于，所述高铬合金铸造磨球由以下质量份数的成分组成：碳2.55％、铬21.5％、锰0.60％、硅1.21％、硼0.011％、钒0.12％、钼0.35％、钛0.02％，余量为铁及不可避免的杂质。5.如权利要求1所述的高铬合金铸造磨球高温等温淬火工艺，其特征在于，所述步骤3)中，奥氏体化温度为920℃，保温3h。6.如权利要求1所述的高铬合金铸造磨球高温等温淬火工艺，其特征在于，所述步骤4)中，分级等温淬火处理时磨球转移时间不超过2s，盐浴炉温度波动为±3℃。2CN111560498A说明书1/5页一种高铬合金铸造磨球高温等温淬火工艺技术领域[0001]本发明涉及热处理技术领域，具体涉及一种高铬合金铸造磨球高温等温淬火工艺。背景技术[0002]高铬合金铸球(高铬白口铸铁磨球、高铬钢球)，简称之为高铬球。国内耐磨材料企业大多数是以中频电炉为主体，通过对合理匹配后的优质废钢、铬合金材料进行熔炼；以及对铁水进行微合金化处理和调质；再加以独特的金属模、砂模浇铸成型工艺；而后经高温淬火+回火处理后获得马氏体基体，以达到较高的硬度和耐磨性。[0003]高铬合金铸球广泛应用于水泥建材、金属矿山、煤浆火电、化学工程、陶瓷涂料、轻工造纸、磁性材料等行业的粉体制备与超细深加工。产品硬度高，磨耗低，韧性好，破碎少，在使用过程中球体表面硬度将进一步提高，耐磨性增强，同时可以提高磨机生产能力，提高水泥比表面积和精矿回收率。[0004]热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。热处理工艺具体包括正火、退火、固溶热处理、时效、淬火