一种高炉矿渣粉加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110152855A(43)申请公布日2019.08.23(21)申请号201910391029.X(22)申请日2019.05.11(71)申请人贵州日恒资源利用有限公司地址553000贵州省六盘水市钟山区水月园区红岩社区双坝村(72)发明人肖居明(51)Int.Cl.B02C21/00(2006.01)B02C4/08(2006.01)B02C23/16(2006.01)B02C23/30(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图3页(54)发明名称一种高炉矿渣粉加工工艺(57)摘要本发明公开了一种高炉矿渣粉加工工艺，包括如下步骤：步骤一，初步筛分；步骤二，初步干燥；步骤三，破碎；步骤四，研磨；步骤五，二次筛分；步骤六，二次干燥；步骤七，装袋包装；其中在上述的步骤一中，通过工作者将高炉内的矿渣铲出，通过矿业振动筛对矿渣进行振动筛分，使矿渣中未烧尽的矿石或颗粒较大的矿渣过滤留在筛板的上方，实现过滤筛分；其中在上述的步骤二中，将步骤一中矿渣投放到矿渣烘干机中；该矿渣粉加工工艺对矿渣进行破碎前对矿渣进行初步筛分，对矿渣中存在未烧尽的矿石进行回收利用，工艺前期和后期分别进行了两次干燥处理，避免了矿渣粉在生产装袋前出现回潮的现象，保证了矿渣粉的成品质量。CN110152855ACN110152855A权利要求书1/2页1.一种高炉矿渣粉加工工艺，包括如下步骤：步骤一，初步筛分；步骤二，初步干燥；步骤三，破碎；步骤四，研磨；步骤五，二次筛分；步骤六，二次干燥；步骤七，装袋包装；其特征在于：其中在上述的步骤一中，通过工作者将高炉内的矿渣铲出，通过矿业振动筛对矿渣进行振动筛分，使矿渣中未烧尽的矿石或颗粒较大的矿渣过滤留在筛板的上方，实现过滤筛分；其中在上述的步骤二中，将步骤一中过滤筛分后的矿渣投放到矿渣烘干机中，通过矿渣烘干机对矿渣进行烘干；其中在上述的步骤三中，将步骤二中烘干后的矿渣投放到矿渣粉碎机，通过矿渣粉碎机对矿渣进行破碎处理；其中在上述的步骤四中，将步骤三中破碎后的矿渣投放到新型研磨装置中，通过新型研磨装置对破碎后的矿渣后进行研磨；其中在上述的步骤五中，将步骤四中研磨后的矿渣通过新型研磨装置中筛分组件进行二次筛分，保证矿渣粉的颗粒大小和颗粒的均匀性；其中在上述的步骤六中，将步骤五中研磨筛分成型的矿渣粉输送投放到粉末烘干机中，通过粉末烘干机对矿渣粉进行二次干燥；其中在上述的步骤七中，将步骤六中干燥后的矿渣粉进行装袋，装袋后进行密封包装，完成矿渣粉整体的加工。2.根据权利要求1所述的一种高炉矿渣粉加工工艺，其特征在于：所述步骤二、步骤三、步骤四和步骤六中对矿渣和矿渣粉末进行投放时可通过引风机进行吸引输送。3.根据权利要求1所述的一种高炉矿渣粉加工工艺，其特征在于：所述步骤一中对过滤留下的未烧尽的矿石进行收集，利于后期的二次燃烧。4.根据权利要求1所述的一种高炉矿渣粉加工工艺，其特征在于：所述步骤一中对过滤留下的颗粒较大的矿渣进行人工敲碎，并投放到步骤二中矿渣烘干机中进行后期加工。5.根据权利要求1所述的一种高炉矿渣粉加工工艺，其特征在于：所述步骤四和步骤五中新型研磨装置包括研磨箱（1）、第一研磨辊（2）、第二研磨辊（3）、转轴（4）、齿轮（5）、电机（6）、进料漏斗（7）、引风机（8）、输料管（9）和筛板（10），所述研磨箱（1）的顶端两侧内部对称设置有第一研磨辊（2）和第二研磨辊（3），所述第一研磨辊（2）和第二研磨辊（3）的两端焊接固定有转轴（4），所述转轴（4）的一端贯穿于研磨箱（1）的两侧外部，所述第一研磨辊（2）和第二研磨辊（3）的一端贯穿于研磨箱（1）的外部对称固定焊接有齿轮（5），所述研磨箱（1）的一侧外壁上螺栓固定有电机（6），所述第二研磨辊（3）的另一端贯穿于研磨箱（1）的外部与电机（6）的输出轴一端固定连接，所述研磨箱（1）位于第一研磨辊（2）和第二研磨辊（3）下方的两侧外壁上焊接固定有筛板（10），所述研磨箱（1）位于筛板（10）上方的一侧内壁上镶嵌安装有引风机（8），所述引风机（8）的输料端端贯穿于研磨箱（1）的外部固定连接有输料管（9），所述研磨箱（1）位于第一研磨辊（2）和第二研磨辊（3）上方的外壁上贯通安装有进料漏斗（7），所述输料管（9）的一端贯穿于进料漏斗（7）的一侧内壁。6.根据权利要求5所述的新型研磨装置，其特征在于：所述研磨箱（1）位于筛板（10）下方的底端外壁上焊接固定有集料板（11），所述研磨箱（1）底端位于集料板（11）的上方一侧外壁上贯通连接有出料管（12）。2CN110152855A权利要求书2/2页7.根据权利要求5所述的新型研磨装置，其特征在于：所述转轴（4）与研磨箱（1）的一侧内壁的连接处设置有轴