一种1300MPa级低氢致延迟开裂敏感性热成形钢及生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110157864A(43)申请公布日2019.08.23(21)申请号201910423899.0C21D8/00(2006.01)(22)申请日2019.05.21C21D9/54(2006.01)C22C33/04(2006.01)(71)申请人武汉钢铁有限公司C22C38/02(2006.01)地址430083湖北省武汉市青山区厂前2号C22C38/06(2006.01)门C22C38/26(2006.01)(72)发明人陈勇葛锐祝洪川余立C22C38/28(2006.01)周少云C22C38/32(2006.01)(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限C22C38/38(2006.01)公司42102B21C37/02(2006.01)代理人段姣姣(51)Int.Cl.C21D1/18(2006.01)C21D1/26(2006.01)C21D1/74(2006.01)C21D6/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种1300MPa级低氢致延迟开裂敏感性热成形钢及生产方法(57)摘要一种1300MPa级低氢致延迟开裂敏感性热成形钢，其组分及wt%为：C：0.14～0.18%，Si：1.10～1.25%，Mn：2.0～2.4%，P≤O.Ol%，S≤0.008%，A1s：0.065～0.090%，Cr：0.19～0.24%，Ti：0.026～0.035%，Nb:0.026～0.035%，B：0.002～0.005%，N≤0.005%；生产工艺：铁水脱硫并转炉冶炼；铸坯加热；粗轧；精轧；层流冷却；卷取；经常规冷酸洗后冷轧；退火；平整；经常规精整及剪切后在纯氮气的保护气氛下奥氏体化；热冲压成形；淬火；低温回火后待用。本发明不仅屈服强度Rp0.2在:850～1000MPa，抗拉强度Rm≥1300MPa，延伸率A50mm≥7%的前提下，使氢脆敏感性I≤45%。不仅能减轻汽车车身重量，且能有效保护驾乘人员的安全。CN110157864ACN110157864A权利要求书1/1页1.一种1300MPa级低氢致延迟开裂敏感性热成形钢，其组分及重量百分比含量为：C：0.14～0.18%，Si：1.10～1.25%，Mn：2.0～2.4%，P≤O.Ol%，S≤0.008%，A1s：0.065～0.090%，Cr：0.19～0.24%，Ti：0.026～0.035%，Nb:0.026～0.035%，B：0.002～0.005%，N≤0.005%，余为Fe及不可避免的杂质。2.如权利要求1所述的一种1300MPa级低氢致延迟开裂敏感性热成形钢，其特征在于：Mn的重量百分比含量在2.12～2.35%。3.如权利要求1所述的一种1300MPa级低氢致延迟开裂敏感性热成形钢，其特征在于：Ti的重量百分比含量在0.029～0.035%。4.如权利要求1所述的一种1300MPa级低氢致延迟开裂敏感性热成形钢，其特征在于：Nb的重量百分比含量在0.029～0.035%。5.如权利要求1所述的一种1300MPa级低氢致延迟开裂敏感性热成形钢，其特征在于：A1s的重量百分比含量在0.072～0.090%。6.生产如权利要求1所述的一种1300MPa级低氢致延迟开裂敏感性热成形钢的方法，其步骤：1）铁水脱硫并转炉冶炼，控制冶炼终点的C在0.05～O.06%,P≤0.008%，S≤0.002%，N≤0.004%，出钢温度在1700～1780℃；2）连铸成坯并对铸坯加热：加热温度控制在1280～1320℃，升温速度控制在350～400℃/小时；3）进行粗轧：控制粗轧出口温度在1050～1100℃；4）进行精轧，控制精轧的终轧温度在850～910℃；5）进行层流冷却，在冷却速度为10～15℃/秒下，冷却至640～680℃；6）进行卷取，当温度降至630～660℃时进行卷取；7）经常规冷酸洗后进行冷轧，并控制冷轧总压下率在50～74%；8）进行退火，退火温度控制在750～810℃，并控制温降速度在5～8℃/秒；9）进行平整，控制平整延伸率在1.1～1.3%；10）经常规精整及剪切后在纯氮气的保护气氛下进行奥氏体化，其加热温度控制在850～900℃，并在此温度下保温，保温时间控制在5～8分钟；11）进行热冲压成形，并控制加热出炉至置入模具时间不超过6分钟，成型温度控制在780～820℃，12）进行淬火，控制其冷却速度在30～50℃/秒；13）经低温回火后待用，回火温度控制在200～250℃，并在此温度下保持10～20秒钟。2CN110157864A说明书1/6页一种1300MPa级低氢致延迟开裂敏感性热成形钢及生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种