一种1800MPa级低氢致延迟开裂敏感性热成形钢及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111748736A(43)申请公布日2020.10.09(21)申请号202010588214.0C22C38/50(2006.01)(22)申请日2020.06.24C22C38/48(2006.01)C22C38/54(2006.01)(71)申请人武汉钢铁有限公司C21D8/00(2006.01)地址430083湖北省武汉市青山区厂前2号C21D1/26(2006.01)门内C21D1/74(2006.01)(72)发明人陈勇赵广威郎丰军彭浩C21D3/06(2006.01)胡宽辉何嘉C21D1/18(2006.01)(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人钟锋李丹(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/58(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图1页(54)发明名称一种1800MPa级低氢致延迟开裂敏感性热成形钢及其生产方法(57)摘要本发明公开了1800MPa级低氢致延迟开裂敏感性热成形钢，包括C，Si，Mn，P，S，A1s，Cr，Ni，Ti，Nb，B，N，余为Fe及不可避免的杂质。生产方法，铁水脱硫；转炉冶炼；连铸成坯；进行粗轧；进行精扎；进行层流冷却；进行热轧卷取；进行常规酸洗并冷轧，控制冷轧总压下率在55～65％；进行退火；进行平整；进行去氢处理；进行常规精整及剪切；进行热冲压成形；进行淬火。抗拉强度Rm≥1800MPa，延伸率A50mm≥6％，氢脆敏感性Iε≤40％。CN111748736ACN111748736A权利要求书1/1页1.一种1800MPa级低氢致延迟开裂敏感性热成形钢，其特征在于，各成分的质量百分比为：C：0.20～0.30％，Si：1.20～1.50％，Mn：1.2～2.0％，P≤O.O08％，S≤0.005％，A1s：0.030～0.065％，Cr：0.20～0.40％，Ni：0.20～0.50％，Ti：0.036～0.045％，Nb:0.035～0.055％，B：0.002～0.005％，N≤0.005％，余为Fe及不可避免的杂质。2.一种1800MPa级低氢致延迟开裂敏感性热成形钢的生产方法，其特征在于，其步骤如下：铁水脱硫并进行转炉冶炼，控制冶炼终点的C：0.05～0.06％，P≤0.006％，S≤0.002％，N≤0.004％，出钢温度在1700～1780℃；转炉冶炼并连铸成坯；铸坯缓慢冷却，排除钢中的气体，在热轧过程中先将铸坯加热到1240～1300℃，升温速度控制在350～400℃/小时进行粗轧，控制粗轧出口温度在1080～1120℃；进行精扎，控制精轧的终轧温度在820～860℃；进行层流冷却，冷却速度为15～20℃/秒；进行热轧卷取，卷取温度控制在520～600℃；进行常规酸洗并冷轧，控制冷轧总压下率在55～65％；进行退火，退火温度控制为770～830℃，并控制温降速度在8～10℃/秒；进行平整，控制平整延伸率在1.1～1.3％；进行去氢处理，在去氢加热炉中加热到200～250℃，全程氮气保护，保持温度100～150分钟，缓慢冷却；进行常规精整及剪切，将剪切料在冷冲压模具上进行落料；将样片在氮气的保护气氛下进行加热，加热温度为880～930℃，保温时间为5～8分钟；在800～850℃条件下进行热冲压成形，控制加热出炉至置入模具时间小于等于6分钟；进行淬火，控制其冷却速度在30～50℃/秒。2CN111748736A说明书1/8页一种1800MPa级低氢致延迟开裂敏感性热成形钢及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及冶金行业高强钢生产领域，尤其涉及一种1800MPa级低氢致延迟开裂敏感性热成形钢及其生产方法。背景技术[0002]随着汽车行业的快速发展，轻量化和安全性成为汽车产业发展的主要方向。使用热成形钢是当前提髙汽车碰撞安全性最为有效的措施，也是轻量化的重要途径。目前应用最多的是低碳Mn-B系钢板，淬火后其组织变为均匀的马氏体，强度在1300～1800MPa，部分企业也开发出更高级别热成形钢，主要应用在A柱、B柱、前后保险杆、铰链加强板、车门防撞梁、中通道等部位。[0003]然而，随着强度提高，钢的延迟开裂问题也随之出现，成为制约超高强钢应用与发展的一个重大问题，延迟开裂是材料在静止应力的作用下，经过一定时间后突然发生脆性破坏的一种现象，它是材料—环境—应力之间相互作用的结果。[0004]大量研究已经证实，钢的延迟开裂是材料和材料服役环境中的氢造成的，是氢致材质劣化的一种形态，尤其对强度大于1000MPa的超高强钢，其氢致延迟开裂敏感性更为显著，延迟开裂常常在