一种锡冶炼过程中除镍的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110157925A(43)申请公布日2019.08.23(21)申请号201910424736.4(22)申请日2019.05.21(71)申请人云南锡业股份有限公司冶炼分公司地址661000云南省红河哈尼族彝族自治州个旧市冶炼路1号(72)发明人王红彬吴红星王建伟张驰陈云谢云华李周华(74)专利代理机构北京名华博信知识产权代理有限公司11453代理人张玉枢(51)Int.Cl.C22B25/02(2006.01)C22B25/08(2006.01)C25C1/14(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种锡冶炼过程中除镍的方法(57)摘要本发明涉及一种锡冶炼过程中除镍的方法，属于锡火法冶炼领域，具体步骤为：将含镍0.01～1%的锡原料加入火法冶金炉内进行还原熔炼，得到含镍粗锡和炉渣；含镍粗锡移至熔化锅内，将铝片按比例投入熔化锅中，并不断搅拌，然后再加入高碳物质，搅拌后实现絮凝，将絮凝的铝镍锡渣料捞除，镍合格粗锡送精炼脱杂；铝镍锡渣料送入火法冶金炉再次还原熔炼，还原生成高镍粗锡和炉渣；炉渣送渣处理系统，高镍粗锡采用硅氟酸系统进行电解处理，得到锡基合金和高镍阳极泥，锡基合金送精炼脱杂，最后生成得到精锡。本发明方法能在锡冶炼过程中将镍充分脱除，生产出合格的精锡，而且能将物料中的镍不断富集成为镍矿资源，变废为宝。CN110157925ACN110157925A权利要求书1/1页1.一种锡冶炼过程中除镍的方法，其特征在于：具体步骤为：1）将含镍0.01～1%的锡原料加入火法冶金炉内进行还原熔炼，得到含镍粗锡和炉渣；2）含镍粗锡移至熔化锅内，将铝片按比例投入熔化锅中，并不断搅拌，然后再加入高碳物质，搅拌后实现絮凝，将絮凝的铝镍锡渣料捞除，镍合格粗锡送精炼脱杂；3）铝镍锡渣料送入火法冶金炉再次还原熔炼，还原生成高镍粗锡和炉渣；4）炉渣送渣处理系统，高镍粗锡采用硅氟酸系统进行电解处理，得到锡基合金和高镍阳极泥，锡基合金送精炼脱杂，最后生成得到精锡。2.根据权利要求1所述的一种锡冶炼过程中除镍的方法，其特征在于：步骤2）中，铝与镍质量比为1/9～1/3。3.根据权利要求1所述的一种锡冶炼过程中除镍的方法，其特征在于：步骤2）中，熔化锅的温度控制为270℃～500℃。4.根据权利要求1所述的一种锡冶炼过程中除镍的方法，其特征在于：步骤2）中，所述的高碳物质为锯末或面粉。5.根据权利要求1所述的一种锡冶炼过程中除镍的方法，其特征在于：步骤3）中，还原熔炼温度控制为1150℃～1600℃。6.根据权利要求1所述的一种锡冶炼过程中除镍的方法，其特征在于：步骤4）中，硅氟酸系统采用精锡作为阴极，高镍粗锡铸造阳极，控制槽电压为0.24～0.37V。2CN110157925A说明书1/3页一种锡冶炼过程中除镍的方法技术领域[0001]本发明属于锡火法冶炼领域，具体地说，涉及一种锡冶炼过程中除镍的方法。背景技术[0002]通过多年的发展，锡冶炼逐步形成了精矿粗炼—降温凝析除砷、铁—加硫除铜—加铝除砷、锑—氯化铵烧残铝—连续结晶机除铅铋的主流工艺技术路线，该技术路线针对锡冶炼中的Pb、Bi、As、Fe、Cu、Sb等杂质实现了有效脱除。对含镍锡精矿成分进行了分析，其中粗炼精矿平均镍含量约为0.05～1%，由于矿山资源的枯竭，大量的锡二次原料进入了锡冶炼厂，锡二次原料中的镍含量高低不等，大约在1～10%之间，随着锡二次原料比例逐年上升，最高时达到20%左右，进入锡冶炼系统的镍含量逐年攀升。[0003]虽然在锡锭产品国标中对镍有严格的控制要求，但是由于长期以来冶炼原料中镍含量低，因此锡冶炼厂没有针对镍杂质配置脱除工艺。为了应对镍含量稍高带来的问题，冶炼厂往往采取将镍含量高的粗锡与镍含量低的粗锡兑产拉平后满足生产要求，但是当原料含镍达到0.03%以上时，通过兑产已无法产出合格精锡（镍+钴不超过0.005%）；因此，有必要在锡冶炼过程中探究镍杂质的去除方法。发明内容[0004]为了克服背景技术中存在的问题，本发明提供一种锡冶炼过程中除镍的方法，能在锡冶炼过程中将镍充分脱除，生产出合格的精锡，而且能将物料中的镍不断富集，将其资源化利用，变废为宝。[0005]为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：一种锡冶炼过程中除镍的方法，具体步骤为：1）将含镍0.01～1%的锡原料加入火法冶金炉内进行还原熔炼，得到含镍粗锡和炉渣；2）含镍粗锡移至熔化锅内，将铝片按比例投入熔化锅中，并不断搅拌，然后再加入高碳物质，搅拌后实现絮凝，将絮凝的铝镍锡渣料捞除，镍合格粗锡送精炼脱杂；3）铝镍锡渣料送入火法冶金炉再次还原熔炼，熔炼过程中铝通过造渣反应生成炉渣，镍和锡被还原生成高镍粗锡