一种锡精炼除镍工艺及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112143915A(43)申请公布日2020.12.29(21)申请号202011042706.6(22)申请日2020.09.28(71)申请人云南锡业股份有限公司冶炼分公司地址661000云南省红河哈尼族彝族自治州个旧市冶炼路1号(72)发明人王红彬谢云华李周华吴红星王建伟唐都作徐万立陈云马松立(74)专利代理机构北京名华博信知识产权代理有限公司11453代理人李宁(51)Int.Cl.C22B25/08(2006.01)C22B9/10(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种锡精炼除镍工艺及装置(57)摘要本发明涉及一种锡精炼除镍工艺及装置，属于金属冶炼技术领域，本发明有效避免了采用加铝除镍作业，不产出高危废渣铝渣；同时，针对除镍新工艺配套设计一套锡精炼除镍装置，提高镍的脱除率，降低生产成本、劳动强度及劳动作业安全风险。既实现杂质镍的高效脱除，又避免产出铝渣，产出镍渣可直接进行湿法电解精炼或配入各种冶金炉窑熔炼，避免镍在火法精炼过程的恶性循环。CN112143915ACN112143915A权利要求书1/1页1.一种锡精炼除镍工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤1）降温凝析预除镍，将需要除镍的金属溶液添加到精炼锅中加热，然后，分3次将混合絮凝剂加入粗锡中充分搅拌，加入的混合絮凝剂比例为，锯木屑：面粉：松香=（0～100%）：（0～100%）：（0～30%），每次搅拌时间为10min，停止搅拌后捞除浮渣；步骤2）硫化强化除镍，将硫磺：亚硫酸钠=（1～5）:1的硫化剂加入粗锡中强力搅拌，搅拌时间：10～20min，停止搅拌后捞除浮渣；步骤3）氯化深度除镍，加氯化铵强力搅拌，搅拌时间：10～20min，停止搅拌后捞除浮渣。2.根据权利要求1所述的一种锡精炼除镍工艺，其特征在于：步骤1）中，加絮凝剂温度：220～230℃，加入量为0.5～5kg/吨粗锡。3.根据权利要求1所述的一种锡精炼除镍工艺，其特征在于：步骤2）中，加硫化剂温度：250～400℃，加入量按硫化剂：镍量=1：1～3加入。4.根据权利要求1所述的一种锡精炼除镍工艺，其特征在于：步骤3）中，加氯化铵温度≥300℃，加入量：2～4kg/吨粗锡。5.一种锡精炼除镍装置，其特征在于：所述的锡精炼除镍包括料斗（1）、双层锁风阀（2）、杂质泵（3）、惰性气体添加装置（4）、加料管（7）、熔化箱（8）、熔化泵（9）、精炼锅（10）、移动台（12）、集料箱（13）、出料管（14）、出料盘（15），所述的精炼锅（10）的上方设置有移动台（12），熔化泵（9）固定安装在移动台（12）上，杂质泵（3）固定安装在移动台（12）上，杂质泵（3）的进料口与集料箱（13）的出口连接，集料箱（13）的进料口与双层锁风阀（2）的出料口连接，双层锁风阀（2）的进料口与料斗（1）的出料口连接，集料箱（13）的还与惰性气体添加装置（4）连接；杂质泵（3）的出料口与加料管（7）进料端连接，加料管（7）的出料端安装有一个熔化箱（8），熔化箱（8）底部设置一个出料管（14），出料管（14）与出料盘（15）连接，熔化泵（9）的出气口与出料盘（15）连接。6.根据权利要求5所述的一种锡精炼除镍装置，其特征在于：所述的锡精炼除镍装置还能够调整移动台（12）位置的固定调节装置（16）。7.根据权利要求6所述的一种锡精炼除镍装置，其特征在于：所述的固定调节装置（16）包括移动底座（17）、移动柱（18）、悬臂（19）、丝杠Ⅰ（20）、电机Ⅰ（21）、滑轨（22）、滑动块（23）、丝杠Ⅱ（24）、贯穿式直线丝杠电机（25）、电机Ⅱ（26）、齿轮传动机构（27），所述的移动柱（18）通过轴承安装在移动底座（17）上，移动柱（18）上采用套接的形式安装有悬臂（19），悬臂（19）上开设有一个与移动柱（18）平行的螺纹孔，移动柱（18）的顶部安装有电机Ⅰ（21），电机Ⅰ（21）的输出端与丝杠Ⅰ（20）连接，丝杠Ⅰ（20）与悬臂（19）上的螺纹孔螺纹连接；悬臂（19）上安装有相互平行的滑轨（22）与丝杠Ⅱ（24），滑轨（22）上安装有滑动块（23），且滑动块（23）上开设有与丝杠Ⅱ（24）螺纹连接的螺孔，滑动块（23）上安装有与丝杠Ⅱ（24）连接的贯穿式直线丝杠电机（25），滑动块（23）上安装有移动台（13），移动底座（17）内安装有电机Ⅱ（26），电机Ⅱ（26）的动力输出轴通过齿轮传动机构（27）与移动柱（18）的下端连接。8.根据权利要求7所述的一种锡精炼除镍装置，其特征在于：所述的电机Ⅰ（21）、贯穿式直线丝杠电机（25）、电机Ⅱ（26）分别通过继电器与控制模块（28）连接；双层锁风阀（2）、杂质泵（3）、熔化