一种低损耗单模光纤及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110174724A(43)申请公布日2019.08.27(21)申请号201910276169.2(22)申请日2019.04.08(71)申请人安徽长荣光纤光缆科技有限公司地址239300安徽省滁州市天长市天汊路和经十二路交汇处(72)发明人张康伟王彦伟李波姚卫刚霍荣佳(74)专利代理机构北京华仁联合知识产权代理有限公司11588代理人张换君(51)Int.Cl.G02B6/036(2006.01)C03B37/025(2006.01)C03B37/027(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种低损耗单模光纤及其制备方法(57)摘要本发明公开了光纤制备技术领域的一种低损耗单模光纤及其制备方法，包括纤芯、内包层和外包层，所述内包层包覆在所述纤芯的外侧，所述外包层包覆在所述内包层的外侧，光纤拉丝：将预制棒塞入到高温炉中进行拉丝，通过延长尾管将预制棒推入到高温炉中，通过安装在高温炉顶部的气管向高温炉顶部的平行方向吹气，对高温炉内进行抽真空，本发明通过气管对高温炉的炉口进行吹气，在炉口的顶部形成负压区，将高温炉内的氧气抽出，减少氧化反应，从而减少杂质的渗入，通过三次阶梯性的降温退火，消除光纤内的应力，通过与光纤相匹配的涂覆模具将涂料均匀的涂覆在光纤的表面，有效的实现了光纤的低损耗。CN110174724ACN110174724A权利要求书1/1页1.一种低损耗单模光纤，其特征在于，包括纤芯（100）、内包层（200）和外包层（300），所述内包层（200）包覆在所述纤芯（100）的外侧，所述外包层（300）包覆在所述内包层（200）的外侧。2.根据权利要求1所述的一种低损耗单模光纤，其特征在于：所述纤芯（100）为掺锗二氧化硅。3.根据权利要求1所述的一种低损耗单模光纤，其特征在于：所述内包层（200）为掺氟二氧化硅。4.根据权利要求1所述的一种低损耗单模光纤，其特征在于：所述外包层（300）二氧化硅。5.一种低损耗单模光纤的制备方法，其特征在于：该低损耗单模光纤的制备方法包括如下步骤：S1：光纤拉丝：将预制棒塞入到高温炉中进行拉丝，通过延长尾管将预制棒推入到高温炉中，通过安装在高温炉顶部的气管向高温炉顶部的平行方向吹气，对高温炉内进行抽真空；S2：第一次退火：拉丝出炉后将光纤拉到第一退火炉内，第一退火炉内粘附有气凝胶毡，通过气凝胶毡对第一退火炉进行保温，对第一退火炉内的光纤进行缓慢降温退火；S3：第二次退火：将经过第一次退火后的光纤拉到第二退火炉内，第二退火炉内安装有加热丝和温度传感器，第二退火炉的外侧暗转有温控装置，温度传感器通过导线与温控装置连接，温控装置通过导线与加热丝连接，通过温度传感器测量第二退火炉内的温度，通过温控装置控制加热丝的加热温度，通过加热丝的加热将第二退火炉内的温度始终保持在恒定的温度，通过恒温对光纤进行退火；S4：第三次退火：将经过第二次退火后的光纤拉到第三退火炉内，第二退火炉内壁安装有石墨保温管，通过石墨保温管对光纤进行保温退火；S5：涂覆涂层：将经过第三次退火后的光纤拉到涂覆模具内，涂覆模具为漏斗形，涂覆模具的底部孔径与光纤的直径相匹配，通过盛装在涂覆模具内的涂料对光纤的表面进行涂覆；S6：固化：经过涂覆的光纤拉到固化机内对光纤上的涂料固化；S7：收卷：固化后的光纤经过收卷机进行收卷。6.根据权利要求5所述的一种低损耗单模光纤的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，高温炉内的温度为1900℃-2200℃。7.根据权利要求5所述的一种低损耗单模光纤的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中，第二退火炉的温度控制在1000℃-1200℃。8.根据权利要求5所述的一种低损耗单模光纤的制备方法，其特征在于：所述步骤S5中，涂覆模具内盛装的涂料为环氧丙烯酸酯或聚丙烯酸酯。9.根据权利要求5所述的一种低损耗单模光纤的制备方法，其特征在于：所述步骤S6中，固化机为紫外线固化机，通过紫外线对光纤进行紫外线固化。2CN110174724A说明书1/3页一种低损耗单模光纤及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及光纤制备技术领域，具体为一种低损耗单模光纤及其制备方法。背景技术[0002]光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具。传输原理是“光的全反射”。[0003]单模光纤(SingleModeFiber)：中心玻璃芯很细(芯径一般为9或10μm)，只能传一种模式的光纤。因此，其模间色散很小，适用于远程通讯，但还存在着材料色散和波导色散，这样单模光纤对光源的谱宽和稳定性有较高的要求，即谱宽要窄，稳定性要好。后来又发现在1.31μm波长处，单模光纤的材料色散和波导色散一为正、一为负，大小也正好