一种减少炼钢下渣的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110172541A(43)申请公布日2019.08.27(21)申请号201910453182.0(22)申请日2019.05.28(71)申请人北京首钢股份有限公司地址100040北京市石景山区石景山路(72)发明人孙亮刘风刚赵艳宇成天兵刘珍童毕泽阳赵晓东江腾飞(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.C21C5/34(2006.01)C21C5/36(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种减少炼钢下渣的方法(57)摘要本发明提供了一种减少炼钢下渣的方法，包括如下步骤：进行转炉吹炼；加入稠渣物料，稠渣物料包括氧化镁和不可避免的杂质；快速摇炉出钢，由于在进行转炉吹炼的过程中加入稠渣物料，保证稠渣物料均匀地熔化在钢水中，并且稠渣物料可以将炉渣固化，在快速摇炉出钢的过程中，固化的炉渣不会与钢水混合，显著的减少了炼钢过程中的下渣量，同时最后一部分钢水也可以倾倒出来，避免浪费，具备很好的实用性。CN110172541ACN110172541A权利要求书1/1页1.一种减少炼钢下渣的方法，其特征在于，包括如下步骤：进行转炉吹炼；加入稠渣物料，所述稠渣物料包括氧化镁和不可避免的杂质；快速摇炉出钢。2.根据权利要求1所述的减少炼钢下渣的方法，其特征在于，所述氧化镁的含量占所述稠渣物料的比例≥90％。3.根据权利要求2所述的减少炼钢下渣的方法，其特征在于，所述稠渣物料为颗粒状。4.根据权利要求3所述的减少炼钢下渣的方法，其特征在于，粒径为15-35mm的所述稠渣物料的含量占所述稠渣物料总的含量的比例≥90％。5.根据权利要求1所述的减少炼钢下渣的方法，其特征在于，加入所述稠渣物料时，所述转炉吹炼的总吹炼氧比为85％～90％。6.根据权利要求1所述的减少炼钢下渣的方法，其特征在于，加入所述稠渣物料时，每炉中所述稠渣物料的加入量为700-1500Kg。7.根据权利要求1所述的减少炼钢下渣的方法，其特征在于，在所述快速摇炉出钢前，还包括：减少转炉底吹的气体的流量；静置转炉。8.根据权利要求7所述的减少炼钢下渣的方法，其特征在于，所述转炉静置的时间为1.5-2.5min。9.根据权利要求7所述的减少炼钢下渣的方法，其特征在于，所述转炉底吹的气体的流量为200-300m3/h。2CN110172541A说明书1/3页一种减少炼钢下渣的方法技术领域[0001]本发明轧钢技术领域，尤其涉及一种减少炼钢下渣的方法。背景技术[0002]随着用户对钢材质量要求的日益提高，需要不断提高钢水质量，转炉炼钢中，钢水的合金化大都在钢包中进行，而转炉内的高氧化性炉渣流入钢包会导致钢液与炉渣发生氧化反应，造成合金元素收得率降低，并使钢水产生回磷、回钛和夹杂物增多。同时炉渣也对钢包内衬产生侵蚀。特别在钢水进行吹氩等精炼处理时，要求钢包中的炉渣氧化铁含量低于2％时才有利于提高精炼效果，减少转炉出钢时的下渣量是改善钢水质量的一个重要方面。[0003]目前冶炼部分钢种，为了减少转炉渣进入钢包，并避免钢水产生回磷、回钛，主要采取留钢操作，即在出钢时将最后一部分钢留在转炉内，但是留在转炉内的钢水会使炉渣无法附着在炉壁上，影响后续的护炉，并且出钢前渣、过程渣卷入到钢水中比例较高，难以控制，造成了金属料损失及产品质量恶化。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种解决了现有技术生产钢铁产品出钢下渣技术问题的减少炼钢下渣的方法。[0005]在一个总体方面，提供了一种减少炼钢下渣的方法，包括如下步骤：[0006]进行转炉吹炼；[0007]加入稠渣物料，稠渣物料包括氧化镁和不可避免的杂质；[0008]快速摇炉出钢。[0009]优选的，氧化镁的含量占稠渣物料的比例≥90％。[0010]优选的，稠渣物料为颗粒状。[0011]优选的，粒径为15-35mm的稠渣物料的含量占稠渣物料总的含量的比例≥90％。[0012]优选的，加入稠渣物料时，转炉吹炼的总吹炼氧比为85％～90％。[0013]优选的，加入稠渣物料时，每炉中稠渣物料的加入量为700-1500Kg。[0014]优选的，在快速摇炉出钢前，还包括：[0015]减少转炉底吹的气体的流量；[0016]静置转炉。[0017]优选的，转炉静置的时间为1.5-2.5min。[0018]优选的，转炉底吹的气体的流量为200-300m3/h。[0019]本发明提供了一种减少炼钢下渣的方法，由于在进行转炉吹炼的过程中加入稠渣物料，保证稠渣物料均匀地熔化在钢水中，并且稠渣物料可以将炉渣固化，在快速摇炉出钢的过程中，固化的炉渣不会与钢水混合，显著的减少了炼钢过程中的下渣量，同时最后一