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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110184526A(43)申请公布日2019.08.30(21)申请号201810382934.4C22C38/48(2006.01)(22)申请日2018.04.26C22C38/46(2006.01)C22C33/04(2006.01)(71)申请人江阴兴澄特种钢铁有限公司B21C37/02(2006.01)地址214429江苏省无锡市江阴市滨江东C21D8/02(2006.01)路297号(72)发明人李红文李经涛吴小林诸建阳马菁刘海英(74)专利代理机构北京中济纬天专利代理有限公司11429代理人赵海波孙燕波(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/58(2006.01)C22C38/42(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称一种屈服强度370MPa及以下钢级的正火型低屈强比桥梁钢板及其制造方法(57)摘要本发明涉及一种屈服强度370MPa及以下钢级的正火型低屈强比桥梁钢板,钢板抗拉强度(Rm)≥530MPa、低屈强比(YS)≤0.81、钢板内应力低,各方向组织、性能均匀、钢板最厚达到100mm。产品是由连铸坯经控制轧制、ACC冷却生产出钢板,而后对钢板进行特殊的正火处理,钢板正火温度为850℃~900℃,该正火温度需满足钢板微观组织由珠光体和铁素体完全转变到奥氏体所需温度以上10℃~30℃,加热时间1.4min/mm~2.0min/mm;合理设计加热炉各段温度,出炉后在静止空气中冷却,即可获得本申请性能优异的正火型高性能桥梁钢板。CN110184526ACN110184526A权利要求书1/2页1.一种屈服强度370MPa及以下钢级的正火型低屈强比桥梁钢板,其特征在于:该钢板的化学成分按质量百分比计包括C:0.08%~0.18%,Si:0.05%~0.45%,Mn:1.30%~1.60%,P≤0.010%,S≤0.002%,Ni:0.03%~0.30%,Cr:0.03%~0.30%,Cu:0.03%~0.30%,Nb:0.005%~0.060%,Alt:≥0.020%,Ti:0.006%~0.030%,V:0.002%~0.080%,Ca:0.0010%~0.0030%,N:0.0020%~0.0080%,厚度≤50mm时,CEV≤0.43,厚度>50mm时,CEV≤0.45,余量为Fe和不可避免的杂质,钢板全断面为正常的铁素体珠光体组织。2.根据权利要求1所述的钢板,其特征在于:钢板抗拉强度(Rm)≥530MPa、低屈强比(YS)≤0.81、钢板正火后得到产品、钢板内应力低,各方向组织、性能均匀:同板强度差≤30MPa、钢板最厚达到100mm。3.一种屈服强度370MPa及以下钢级的正火型低屈强比桥梁钢板的制造方法,其特征在于:包括如下步骤(1)原料经转炉初炼、LF精炼、RH真空精炼和板坯连铸机生产出连铸坯;(2)连铸坯经控制轧制、ACC冷却生产出钢板,钢板最大厚度为100mm,ACC冷却后钢板的组织主要为珠光体和铁素体组织,表面出现少量贝氏体组织;(3)对钢板进行正火处理,根据钢板的相变点和CCT曲线,钢板厚度并结合对应适当成分和控制轧制工艺,确定钢板正火温度为850℃~900℃,并满足钢板微观组织由珠光体和铁素体完全转变到奥氏体所需温度以上10℃~30℃,加热时间1.4min/mm~2.0min/mm;合理设计加热炉各段温度,出炉后在静止空气中冷却,最终钢板全断面为正常的铁素体珠光体组织。4.根据权利要求3所述的屈服强度370MPa及以下钢级的正火型低屈强比桥梁钢板的制造方法,其特征在于:钢板分两阶段控制轧制,根据成品钢板厚度对应控制轧制过程钢板温度,控制两阶段钢板变形量,控制终轧温度,实现钢板组织细化、产生变形带。5.根据权利要求4所述的屈服强度370MPa及以下钢级的正火型低屈强比桥梁钢板的制造方法,其特征在于:基于厚度设置轧制分两阶段进行:第一阶段轧到成品钢板厚度的2倍以上停止,控制轧制过程钢板温度在900℃~1050℃,实现轧制过程钢板内部不断再结晶达到组织细化;第二阶段轧到成品钢板厚度,根据成品钢板厚度,对应控制第二阶段开始变形温度在820℃~930℃,保证终轧温度740℃~800℃,其目的是增加钢板内部微观组织的变形率。6.根据权利要求3所述的屈服强度370MPa及以下钢级的正火型低屈强比桥梁钢板的制造方法,其特征在于:ACC冷却,冷却速度控制在4℃/s~12℃/s,终冷温度控制在560℃~680℃,完成微观组织从奥氏体到珠光体和铁素体的转变,冷却速度控制在4℃/s~12℃/s,终冷温度控制在560℃~680℃,ACC冷却后钢板