一种屈服强度370MPa级稀土耐候桥梁钢板及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107686943A(43)申请公布日2018.02.13(21)申请号201710762952.0C22C38/06(2006.01)(22)申请日2017.08.30C21D8/02(2006.01)(71)申请人包头钢铁（集团）有限责任公司地址014010内蒙古自治区包头市昆区河西工业区(72)发明人杨雄高军吴章忠王雪莲黄利姜秉坤卢晓禹王海明(74)专利代理机构北京律远专利代理事务所(普通合伙)11574代理人丁清鹏(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/48(2006.01)C22C38/42(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种屈服强度370MPa级稀土耐候桥梁钢板及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种屈服强度370MPa级稀土耐候桥梁钢板及其制备方法。制备方法包括：冶炼并浇铸；加热和轧制：加热温度为1200℃～1220℃，总在炉时间≥240min；轧制中，第一阶段在奥氏体再结晶区轧制，开轧温度为1130～1180℃，第1～2道次压下量应大于10％，其余至少有1～2道次压下率控制在25％以上；第二阶段在奥氏体未再结晶区轧制，开轧温度≤930℃，中间坯厚度：2.0～3.5倍成品厚度，终轧温度：830～850℃；冷却。该钢板屈服强度大于370MPa，具有低屈强比、良好的耐腐蚀性能、低温韧性、冷成型性能、焊接性能，可以免涂装使用的优点，生产工艺流程简单，生产周期短，成本低。CN107686943ACN107686943A权利要求书1/1页1.一种屈服强度370MPa级稀土耐候桥梁钢板，其特征在于，所述钢板的化学成分按重量百分比计包括：C：0.04～0.06％、Si：0.20～0.30％、Mn：1.2～1.4％、P：≤0.015％、S：≤0.008％，Nb：0.01～0.02％，Cu：0.25～0.35％，Ni：0.3-0.4％，Cr：0.4-0.5％，Als：0.024-0.034％，稀土Ce：0.0005-0.0030％，余量为Fe和不可避免的杂质。2.一种如权利要求1所述的耐候桥梁钢板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1)、按照权利要求1所述的化学成分冶炼，并浇铸成矩形钢锭；步骤2)、将钢锭进行加热和轧制，其中：在加热过程中，加热温度为1200℃～1220℃，总在炉时间≥240min；轧制分为第一阶段和第二阶段轧制：第一阶段在奥氏体再结晶区轧制，轧制过程中，开轧温度为1130～1180℃，第1～2道次压下量应大于10％，其余至少有1～2道次压下率控制在25％以上；第二阶段在奥氏体未再结晶区轧制，开轧温度≤930℃，中间坯厚度：2.0～3.5倍成品厚度，终轧温度：830～850℃；步骤3)、冷却：控制轧制结束后，钢板进入层流冷却区域，以10～15℃/s的冷却速度冷却至610～630℃，之后进入冷床冷却。2CN107686943A说明书1/5页一种屈服强度370MPa级稀土耐候桥梁钢板及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别涉及一种屈服强度370MPa级稀土耐候桥梁钢板及其制备方法。背景技术[0002]我国桥梁用钢从最开始的A3级发展到了现在的Q500q，传统的桥梁用钢不仅冲击韧性、焊接性、疲劳性等都不太理想，而且在耐大气、海洋腐蚀等性能上表现更差。随着现代桥梁跨度越来越大，对桥梁结构的安全可靠性也越来越严格。这不仅对桥梁的设计者是一个巨大的挑战，对桥梁用钢的性能也提出了更高的要求，不仅要具有高强度以满足结构轻量化要求，而且还应具有优良的低温韧性、焊接性、耐腐蚀性及疲劳性能，同时具备维护成本低、节能环保等特性，因此，综合上述性能的高性能耐候桥梁用钢的开发及应用成为桥梁用钢今后的发展趋势。[0003]专利CN102534384A公布了一种无Cr高性能耐候桥梁钢及其制备方法，经TMCP工艺得到高强度、低温韧性优良、焊接性能优良以及耐候性佳的桥梁钢。但化学成分中Nb、Ni合金含量较高，钢板强度较高，且终冷控制温度较低，在工业生产中对冷却设备要求较高，同时低的终冷温度会导致板形不良。[0004]专利CN102534417A公布了一种含Mo的高性能桥梁耐候钢及其制备方法，经TMCP工艺得到高强度、低温韧性优良、焊接性能优良以及耐候性佳的桥梁钢。但化学成分中Nb含量较高，且含有0.1-0.3％的Mo，增加了合金成本，钢板强度较高，且终冷控制温度较低，在工业生产中对冷却设备要求较高且增大控制难度。[0005]专利CN102021495A公布了一种420MPa高韧性耐候桥梁钢及其热轧板卷的制备方法，经冶炼-连铸-加热-2机架粗轧-7