正火轧制的低屈强比桥梁用结构钢及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106222548A(43)申请公布日2016.12.14(21)申请号201610591133.XC21D1/28(2006.01)(22)申请日2016.07.25C21D8/02(2006.01)(71)申请人武汉钢铁股份有限公司地址430083湖北省武汉市青山区厂前(72)发明人董中波邹德辉董汉雄刘文斌程吉浩罗毅范巍(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人胡镇西(51)Int.Cl.C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/12(2006.01)C22C38/14(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称正火轧制的低屈强比桥梁用结构钢及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种正火轧制的低屈强比桥梁用结构钢，其化学成分重量百分比为：C：0.08～0.17％，Si≤0.55％，Mn：0.90～1.70％，P≤0.015％，S≤0.003％，V：0.015～0.055％，Ti：0.015～0.055％，Ca：0.005～0.015％，N≤0.008％，Als≥0.015％，其余为Fe和不可避免杂质，且Ti/N≥3.4。生产步骤包括高炉铁水、铁水预脱硫、顶底复吹转炉冶炼、RH精炼、板坯连铸、铸坯缓冷、板坯加热、正火轧制和ACC控制冷却。本发明成本低廉，工艺简单，产品综合性能良好，可广泛应用于桥梁、建筑等钢结构领域。CN106222548ACN106222548A权利要求书1/1页1.一种正火轧制的低屈强比桥梁用结构钢，其特征在于：钢的化学成分及其重量百分比如下：C：0.08～0.17％，Si≤0.55％，Mn：0.90～1.70％，P≤0.015％，S≤0.003％，V：0.015～0.055％，Ti：0.015～0.055％，Ca：0.005～0.015％，N≤0.008％，Als≥0.015％，其余为Fe和不可避免杂质，且Ti/N≥3.4。2.根据权利要求1所述的正火轧制的低屈强比桥梁用结构钢，其特征在于：所述钢的化学成分及其重量百分比如下：C：0.10～0.15％，Si≤0.55％，Mn：1.35～1.55％，P≤0.010％，S≤0.003％，V：0.020～0.050％，Ti：0.025～0.045％，Ca：0.008～0.015％，N≤0.008％，Als≥0.015％，其余为Fe和不可避免杂质。3.根据权利要求2所述的正火轧制的低屈强比桥梁用结构钢，其特征在于：所述钢的化学成分及其重量百分比如下：C：0.12％，Si：0.25％，Mn：1.40％，P：0.005％，S：0.001％，V：0.025％，Ti：0.030％，Ca：0.010％，N：0.003％，Als：0.025％，其余为Fe和不可避免杂质。4.根据权利要求1所述的正火轧制的低屈强比桥梁用结构钢，其特征在于：所述钢的力学性能为：屈服强度ReL≥355MPa，抗拉强度Rm≥510MPa，屈强比ReL/Rm≤0.75，-40℃冲击吸收功KV2≥165J，延伸率A≥22％。5.一种权利要求1所述的正火轧制的低屈强比桥梁用结构钢的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：高炉铁水、铁水预脱硫、顶底复吹转炉冶炼、RH精炼、板坯连铸、铸坯缓冷、板坯加热、正火轧制和ACC控制冷却；所述板坯加热步骤中，加热温度为1200～1280℃，加热时间为180～300min，均热时间为25～45min，出钢温度为1220～1260℃；所述正火轧制步骤中，分两阶段控制轧制，粗轧和精轧均采用四辊可逆双机架中厚板轧机完成轧制，粗轧阶段开轧温度≥1100℃，终轧温度≥1000℃，粗轧6～8道次，前三道次每道次压下率≥21％，累计压下率≥75％，精轧阶段开轧温度≤980℃，终轧温度为870～920℃，精轧6～8道次，累计压下率≥60％；所述ACC控制冷却步骤中，开冷温度为780～850℃，终冷温度为550～700℃，冷却速度为3.6～15℃/s。6.根据权利要求5所述的正火轧制的低屈强比桥梁用结构钢的生产方法，其特征在于：所述铁水预脱硫采用KR搅拌法脱硫工艺，铁水温度≥1250℃。7.根据权利要求5所述的正火轧制的低屈强比桥梁用结构钢的生产方法，其特征在于：所述顶底复吹转炉冶炼步骤中，控制终渣碱度为3.5～4.5。8.根据权利要求5所述的正火轧制的低屈强比桥梁用结构钢的生产方法，其特征在于：所述RH精炼步骤中，真空槽的真空度为67Pa以下，保持时间15min以上，真空处理结束后喂入Ca线进行成分微调，使钢中组分满足重量百分比的要求。2CN106222548A说明书1/6页正火轧制的低屈强比桥梁用结构