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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110184522A(43)申请公布日2019.08.30(21)申请号201910469498.9C22C38/06(2006.01)(22)申请日2019.05.31C22C38/44(2006.01)C22C38/42(2006.01)(71)申请人邯郸钢铁集团有限责任公司C22C38/22(2006.01)地址056015河北省邯郸市复兴区复兴路C22C38/20(2006.01)232号C21C5/35(2006.01)申请人河钢股份有限公司邯郸分公司C21C7/10(2006.01)(72)发明人朱坦华王利伟李玉谦徐斌C21C7/04(2006.01)肖国华许海平肖振会鲁晓旭B22D11/16(2006.01)(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所B22D11/22(2006.01)有限公司13108C21D8/06(2006.01)代理人李桂琴(51)Int.Cl.C22C33/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图4页(54)发明名称一种生产风电齿轮用含硫齿轮钢的方法(57)摘要一种生产风电齿轮用含硫齿轮钢的方法,转炉冶炼终点碳氧积0.0026%及以下,大包渣中FeO含量1.5wt%以下;LF精炼终渣采用高碱度低钙铝比,RH采用高真空大环流操作,钙处理后间隔时间≥8分钟喂入硫线,软吹时间≥10分钟;连铸全程保护浇铸,采用动态轻压下;拉速稳定控制在标准拉速0.6±0.025米/分钟范围内,二冷比水量控制在0.45-0.50;连铸完成后,对矩形坯进行加热、开坯,轧制成方坯后缓冷;缓冷后的方坯经摊检后4个横面涂覆抗高温防氧化涂料;对方坯入加热炉加热,加热后对方坯表面进行高压水除磷,之后按常规工艺轧制成棒材成品,终轧结束后温度控制在800-830℃。本发明可有效解决氧含量偏高、成分含量和均匀度不稳定、硫化物析出难以控制、带状组织级别高的技术问题。CN110184522ACN110184522A权利要求书1/2页1.一种生产风电齿轮用含硫齿轮钢的方法,包括转炉冶炼、LF+RH精炼、连铸、高温扩散、开坯、加热和轧制工序流程;其特征在于:所述转炉冶炼控制吹炼终点碳氧积在0.0026%及以下,结合高拉碳工艺减轻钢水过氧化,出钢过程中减少大包下渣量,同时加入高碱度含铝改质剂对钢包渣进行改质,大包渣中FeO含量控制在1.5wt%以下;所述LF精炼工序中,精炼终渣采用高碱度低钙铝比操作,终渣二元碱度控制在4-5,钙铝比控制在1.5-2.0;RH采用高真空大环流操作,钙处理后间隔时间≥8分钟喂入硫线,软吹时间≥10分钟;所述连铸工序全程保护浇铸,采用动态轻压下;要求拉速稳定控制在标准拉速0.6±0.025米/分钟范围内,二冷比水量控制在0.45-0.50;连铸完成后,对矩形坯进行加热、开坯,轧制成方坯后缓冷;缓冷后的方坯经摊检后4个横面涂覆抗高温防氧化涂料;所述加热和轧制工序是指对涂覆抗高温防氧化涂料的方坯入加热炉加热,加热后对方坯表面进行高压水除磷,之后按常规工艺轧制成棒材成品,终轧结束后温度控制在800-830℃。2.如权利要求1所述的一种生产风电齿轮用含硫齿轮钢的方法,其特征在于:所述转炉冶炼工序中,高碱度含铝改质剂的二元碱度为7-8;所述RH高真空大环流是指极限真空度≤20Pa;所述连铸全程保护浇铸,采用低氧化亚铁低碱度覆盖剂及低碳吸渣剂降低中包增氧及工序增碳,动态轻压下入口压下率为0.512-0.538mm/m,出口压下率为0.175-0.198mm/m,铸坯下线后入坑缓冷;连铸完成后,将铸坯在加热炉中加热,均热段温度1200-1230℃,加热时间200-240分钟,进行高压水除磷操作,之后开坯轧制成为方坯,入缓冷坑≥24小时;缓冷后的方坯经摊检后4个横面涂抗高温防氧化涂料;所述方坯入加热炉加热到1160-1190℃,整体加热时间控制在180-220分钟,之后进行高压水除磷,除磷水压力≥18MPa。3.如权利要求2所述的一种生产风电齿轮用含硫齿轮钢的方法,其特征在于:所述连铸工序中,采用亚铁含量≤0.1wt%、碱度1.5-2.0的低氧化亚铁低碱度覆盖剂及碳含量≤0.02wt%的低碳吸渣剂降低中包增氧及工序增碳,结晶器电搅采用320A±10A/2.5Hz±0.5Hz。4.如权利要求3所述的一种生产风电齿轮用含硫齿轮钢的方法,其特征在于:所述连铸工序采用低过热度,首炉过热度控制在35-50℃,连浇炉过热度控制在15-30℃;连铸完成后,将铸坯加热,之后进行高压水除磷,除磷水压力≥18MPa。5.如权利要求1或2或3或4所述的一种生产风电齿轮用含硫齿轮钢的方法,其特