一种含硫齿轮钢的制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115125365A(43)申请公布日2022.09.30(21)申请号202210685556.3C21C7/00(2006.01)(22)申请日2022.06.16C22C33/06(2006.01)C22C38/02(2006.01)(71)申请人首钢集团有限公司C22C38/04(2006.01)地址100041北京市石景山区石景山路68C22C38/06(2006.01)号C22C38/28(2006.01)(72)发明人吕迺冰晁月林穆相林徐士新C22C38/60(2006.01)孙齐松张吉舟王翔马跃刘珂刘银波(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302专利代理师马苗苗(51)Int.Cl.C21C7/06(2006.01)C21C7/064(2006.01)C21C7/072(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图2页(54)发明名称一种含硫齿轮钢的制备方法(57)摘要本申请涉及钢铁冶炼领域，尤其涉及一种含硫齿轮钢的制备方法；所述方法包括：得到出钢阶段的钢水；将钢水进行脱氧和合金化，后进行第一底吹和渣洗预精炼，得到第一钢水；将第一钢水以第一预设炉渣成分进行精炼脱氧脱硫，后以第二预设炉渣成分进行硫合金化，得到第二钢水；将第二钢水进行第二底吹，得到低氧含量和高硫含量的含硫齿轮钢水；其中，以质量分数计，第一预设炉渣成分和第二预设炉渣成分都包括：CaO，SiO2，Al2O3，MgO，CaF2，其余为不可避免杂质；通过采用脱氧和合金化，再渣洗预精炼，再以第一预设炉渣成分为目标进行精炼，再以第二预设炉渣成分为目标进行硫合金化，通过两步控制炉渣成分的方法，能保证钢水中的硫含量较高而氧含量较低。CN115125365ACN115125365A权利要求书1/2页1.一种含硫齿轮钢的制备方法，其特征在于，所述方法包括：得到出钢阶段的钢水；将所述钢水进行脱氧和合金化，后进行第一底吹和渣洗预精炼，得到第一钢水；将所述第一钢水以第一预设炉渣成分进行精炼脱氧脱硫，后以第二预设炉渣成分进行硫合金化，得到第二钢水；将所述第二钢水进行第二底吹，得到低氧含量和高硫含量的含硫齿轮钢水；其中，以质量分数计，所述第一预设炉渣成分和所述第二预设炉渣成分都包括：CaO:45％～60％，SiO2:8％～17％，Al2O3:20％～24％，MgO:3％～5％，CaF2:3％～5％，其余为不可避免杂质。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，以质量分数计，所述第一预设炉渣成分包括：CaO:52％～58％，SiO2:8％～10％，Al2O3:27％～30％，MgO:4％～6％，CaF2:4％～6％，其余为不可避免杂质。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，以质量分数计，所述第一预设炉渣成分还包括：[CaO]/[SiO2]＝5.5～7，式中，[CaO]为CaO的质量分数，[SiO2]为SiO2的质量分数；和/或[CaO]/[Al2O3]＝1.7～2.0，式中，[CaO]为CaO的质量分数，[Al2O3]为Al2O3的质量分数。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，以质量分数计，所述第二预设炉渣成分包括：CaO:45％～50％，SiO2:15％～17％，Al2O3:20％～22％，MgO:2％～4％，CaF2:2％～3％，其余为不可避免杂质。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，以质量分数计，所述低氧含量和高硫含量的含硫齿轮钢水的化学成分包括：C:0.15％～0.45％，Si:0.01％～0.5％，Mn:0.8％～1.5％，P:0.005％～0.12％，S:0.01％～0.45％，Cr:1.0％～1.5％，Alt:0.01％～0.45％，Ti:0％～0.1％，其余为不可避免杂质。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述合金化包括以第一预设铝含量进行合金化，所述第一预设铝含量为所述含硫齿轮钢水的铝含量+0.01％。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述第一钢水以第一预设炉渣成分进行精炼脱氧脱硫，后以第二预设炉渣成分进行硫合金化，得到第二钢水，具体包括：将所述第一钢水以第一预设炉渣成分进行精炼脱氧脱硫，得到纯净钢水；将所述纯净钢水进行炉渣改质，后以第二预设炉渣成分进行硫合金化，得到第二钢水。8.根据权利要求1或7所述的方法，其特征在于，所述硫合金化包括以含硫合金或包芯线为原料，以含SiO2物质为辅料进行硫合金化。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述钢水进行脱氧和合金化，后进行第一底吹和渣洗预精炼，得到第一钢水，具体包括：将所述钢水以含铝合金为原料进行脱氧和合金化，得到预处理钢水；2CN115125365A权利要求书2/2页将所述预处理钢水进行第一底