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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113025776A(43)申请公布日2021.06.25(21)申请号202110212669.7(22)申请日2021.02.25(71)申请人北京瑞达宏信科技有限公司地址100230北京市门头沟区石龙经济开发区永安路20号2号楼1单元301室(72)发明人洪光信渠秀红王振杰陈博思张金宝阚向鹏(74)专利代理机构北京卓爱普专利代理事务所(特殊普通合伙)11920代理人王玉松宋丹丹(51)Int.Cl.C21C5/40(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图2页(54)发明名称转炉一次烟气全干法除尘及能源全回收系统(57)摘要本发明提供了一种转炉一次烟气全干法除尘及能源全回收系统,该转炉一次烟气全干法除尘及能源全回收系统包括烟罩、汽化冷却烟道、补燃器、热平衡器、防爆特种专用中温中压余热锅炉和除尘装置,转炉的烟气出口与烟罩对接,汽化冷却烟道与补燃器连通,补燃器与热平衡器连通,热平衡器的出口与防爆特种专用中温中压余热锅炉的入口连接,防爆特种专用中温中压余热锅炉的出口与除尘装置连通;本申请提供的系统前置补燃器,通过控制燃烧,对系统中低含量的CO在进燃烧去除,且在转炉非冶炼时间废气中的氧气进行脱氧处理,同时,在热平衡器中进行气相凝并处理,使微小颗粒粉尘凝并长大,显著提高了对高温烟尘的清除效果。CN113025776ACN113025776A权利要求书1/1页1.转炉一次烟气全干法除尘及能源全回收系统,其特征在于,所述转炉一次烟气全干法除尘及能源全回收系统包括烟罩(1)、汽化冷却烟道(2)、补燃器(3)、热平衡器(4)、锅炉(5)和除尘装置,所述烟罩(1)与转炉的烟气出口对接,所述汽化冷却烟道(2)与所述补燃器(3)连通,所述补燃器(3)与所述热平衡器(4)连通,所述热平衡器(4)的出口与所述锅炉(5)的入口连接,所述锅炉(5)的出口与所述除尘装置连通。2.如权利要求1所述的转炉一次烟气全干法除尘及能源全回收系统,其特征在于,所述汽化冷却烟道(2)上设有氧含量分析仪(7)和煤气含量分析仪(8)。3.如权利要求1所述的转炉一次烟气全干法除尘及能源全回收系统,其特征在于,所述除尘装置包括与所述锅炉(5)连接的防爆耐磨变频风机(9)和与所述防爆耐磨变频风机(9)连接的切换站(10),所述切换站(10)分别连接有煤气高温布袋除尘器(11)和废气高温布袋除尘器(12),所述废气高温布袋除尘器(12)分别连接有第一细灰输送系统(13)和放散烟囱(14),所述煤气高温布袋除尘器(11)分别连接有第二细灰输送系统(15)和煤气冷却器(16),所述第一细灰输送系统(13)和所述第二细灰输送系统(15)均与所述总储灰仓(17)连接,所述煤气冷却器(16)还连接有转炉煤气柜(18)。4.如权利要求1所述的转炉一次烟气全干法除尘及能源全回收系统,其特征在于,所述防爆耐磨变频风机(9)和所述切换站(10)之间设有消声器(19)。5.如权利要求1所述的转炉一次烟气全干法除尘及能源全回收系统,其特征在于,所述热平衡器(4)和所述锅炉(5)之间设有特种高温除尘器(20)。6.如权利要求1所述的转炉一次烟气全干法除尘及能源全回收系统,其特征在于,所述补燃器(3)和/或所述锅炉(5)上设有输灰设备。7.如权利要求6所述的转炉一次烟气全干法除尘及能源全回收系统,其特征在于,所述补燃器(3)底部设有第一紧急卸灰口(21),所述特种高温除尘器(20)的底部设有第二紧急卸灰口(22),所述第一紧急卸灰口(21)和所述第二紧急卸灰口(22)的底部均连通有第一灰仓(23),所述补燃器(3)和所述热平衡器(4)底部还通过第一输灰装置(24)连接有第一储灰仓(25),所述特种高温除尘器(20)的底部还通过第二输灰装置(26)与所述第一储灰仓(25)连接,所述第一储灰仓(25)底部连接有总紧急卸灰口(27)。8.如权利要求1所述的转炉一次烟气全干法除尘及能源全回收系统,其特征在于,所述锅炉(5)的底部通过第三输灰装置(28)连接有第二储灰仓(29),所述第二储灰仓(29)的底部连接有第三紧急卸灰口(30)。2CN113025776A说明书1/7页转炉一次烟气全干法除尘及能源全回收系统技术领域[0001]本发明属于除尘技术领域,特别涉及转炉一次烟气全干法除尘及能源全回收系统。背景技术[0002]吹氧转炉是钢铁生产中的一项主要冶炼工艺设备。我国拥有大小转炉约850多座,年产量占我国粗钢产量的70‑80%。在转炉吹炼过程中,产生含有大量粉尘和可燃气体的高温烟气,其中CO含量可达80%以上,对其除尘净化后是一种很有回收价值的转炉煤气,热值可达8000kJ/Nm3以上。[0003