一种用于无芯感应电炉的炉衬材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110668800A(43)申请公布日2020.01.10(21)申请号201911098712.0(22)申请日2019.11.12(71)申请人贵州云弗电炉制造有限公司地址564407贵州省遵义市余庆县龙溪工业园区工业大道10号(72)发明人张海(74)专利代理机构遵义浩嘉知识产权代理事务所(普通合伙)52112代理人石文义(51)Int.Cl.C04B35/101(2006.01)C04B35/63(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种用于无芯感应电炉的炉衬材料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种用于无芯感应电炉的炉衬材料及其制备方法，所述炉衬材料包括以下重量份数的原料组成：板状刚玉50～70份、高温氧化铝80～100份、氧化镁60～80份、混合石英颗粒50～70份、粘土15～25份、六偏磷酸钠10～20份和添加剂5～15份。采用本发明所述方法制备的炉衬材料，在不停炉的情况下直接加入炉内进行修补，其修补操作方便，快捷，且修补时间短，结合强度高，硬化快、耐高温，热稳定性高，能大大提高电炉的利用率和使用寿命，特别适合推广应用。CN110668800ACN110668800A权利要求书1/1页1.一种用于无芯感应电炉的炉衬材料，其特征在于，所述炉衬材料包括以下重量份数的原料组成：板状刚玉50～70份、高温氧化铝80～100份、氧化镁60～80份、混合石英颗粒50～70份、粘土15～25份、六偏磷酸钠10～20份和添加剂5～15份。2.根据权利要求1所述的一种用于无芯感应电炉的炉衬材料，其特征在于：所述炉衬材料包括以下重量份数的原料组成：板状刚玉55～60份、高温氧化铝90～95份、氧化镁70～75份、混合石英颗粒60～65份、粘土18～22份、六偏磷酸钠13～16份和添加剂8～12份。3.根据权利要求1或2所述的一种用于无芯感应电炉的炉衬材料，其特征在于：所述添加剂为树脂、耐火白泥粉和固体玻璃粉中的一种或几种按任意比混合组成。4.根据权利要求1或2所述的一种用于无芯感应电炉的炉衬材料，其特征在于：所述混合石英颗粒由粗石英颗粒、中等石英颗粒和细石英颗粒按1:1.5:1混合组成，其中所述粗石英颗粒的目数为10目，所述中等石英颗粒的目数为40目，所述细石英颗粒的目数为280目。5.根据权利要求1或2所述的一种用于无芯感应电炉的炉衬材料，其特征在于：所述板状刚玉为三氧化铝重量百分含量不低于99.2％，所述高温氧化铝为三氧化铝重量百分含量不低于99.2％,所述氧化镁为氧化镁重量百分含量不低于99.2％为氧化镁粉末，所述粘土为耐高温粘土。6.根据权利要求5所述的一种用于无芯感应电炉的炉衬材料，其特征在于：所述板状刚玉的粒度为0.8～1.2mm,所述高温氧化铝的粒度为1～1.5mm,所述氧化镁的粒度为1.5～2mm。7.一种制备如权利要求1所述的炉衬材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：(1)、按原料重量份配比分别称取各原料，同时配备纯净水；(2)、将混合石英颗粒搅拌均匀，筛除内部碰撞形成的粉尘颗粒，然后加入氧化镁，搅拌均匀后筛除内部碰撞形成的粉尘颗粒，得到混合物料A；(3)、将步骤(2)制得的混合料A中加入纯净水，加水量为混合物料A的20倍，然后在加入粘土，混合均匀后，得到混合料B；(4)、将板状刚玉和高温氧化铝混合后，得到混合料C，加入纯净水，加水量为混合物料C的12倍，搅拌均匀后，得到混合料D；(5)、将步骤(3)制得的混合料B和步骤(4)制得的混合料D混合，搅拌均匀后，在加入六偏磷酸钠和添加剂，搅拌均匀后得到混合料E，然后采用筛选设备筛选混合料E中的磁性颗粒，取出磁性颗粒，即得到所述。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：在所述步骤(2)中将混合石英颗粒搅拌均匀，筛除内部碰撞形成的粉尘颗粒，然后加入氧化镁，搅拌均匀后筛除内部碰撞形成的粉尘颗粒，对筛选形成的粉尘颗粒回收，并作为原料与炉衬材料混入使用，用于待修补位置。2CN110668800A说明书1/4页一种用于无芯感应电炉的炉衬材料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及的是电炉中炉衬材料技术领域，具体地说是一种用于无芯感应电炉的炉衬材料及其制备方法。背景技术[0002]电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，电炉可以分为工业电炉和家用电炉。而工业电炉又分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉和电子束炉等种类，同燃料炉比较，电炉的优点有：炉内气氛容易控制，物料加热快，加热温度高，温度容易控制，生产过程较易实现机械化和自动化，劳动卫生条件好，热效率高，产品质量好，且更加环保，有利于缓解日趋严重的环境问题。随着现代工业技术的发展，感应炉成为电炉中最为节