一种制造铝合金轮毂工艺流程系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110238619A(43)申请公布日2019.09.17(21)申请号201910572419.7(22)申请日2019.06.28(71)申请人内蒙古华唐铝业有限公司地址010200内蒙古自治区呼和浩特市托克托工业园区东区(72)发明人刘林林刘玉山(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图6页(54)发明名称一种制造铝合金轮毂工艺流程系统(57)摘要本发明公开了一种制造铝合金轮毂工艺流程系统，属于铝合金轮毂制造流程领域，一种制造铝合金轮毂工艺流程系统，可以实现将固溶和时效两步在一个热处理炉中完成，不用分建固溶炉和时效炉，而是将一个热处理炉分割成固溶室和时效室，大幅减小建造成本，在固溶室和时效室之间利用多个硅胶隔热条组成的隔热帘分隔开来，在不影响铝合金轮毂零件在热处理炉内移动的前提下，最大程度限制固溶室和时效室之间的热交换，减少固溶室和时效室相互之间的热量影响，同时利用固溶过程中铝合金轮毂零件存储的热量在时效的过程中进行保温，减小时效过程中的能量消耗，大幅减小铝合金轮毂制造过程的能耗。CN110238619ACN110238619A权利要求书1/1页1.一种制造铝合金轮毂工艺流程系统，包括预处理系统、成型系统、精加工系统和入库系统，其特征在于：所述预处理系统包括铝合金轮毂的制造原料、铝水熔炼(1)、铸造成型(2)和铝棒均质(3)，所述成型系统包括锻造成型(4)和热处理(5)，所述精加工系统包括机加工成型(6)和整形精修(7)，所述入库系统包括懂平衡检验(8)和打标入库(9)，铝合金轮毂的制造原料经过铝水熔炼(1)熔炼后形成铝合金溶液，所述铝合金溶液经由铸造成型(2)和铝棒均质(3)处理后制得加工性能优越的铝棒，且将上述加工性能优越的铝棒切割成铝柱并进行预热，所述铝柱经过锻造成型(4)和热处理(5)处理后获得铝合金轮毂的粗制品，所述铝合金轮毂的粗制品经由机加工成型(6)和整形精修(7)获得铝合金轮毂成品，所述铝合金轮毂成品经由懂平衡检验(8)和打标入库(9)完成检验，打标和入库。2.根据权利要求1所述的一种制造铝合金轮毂工艺流程系统，其特征在于：所述铝棒均质(3)包括均质(301)和风冷(302)，所述铝棒在均质炉内进行均质(301)后再进行风冷(302)。3.根据权利要求1和2所述的一种制造铝合金轮毂工艺流程系统，其特征在于：所述锻造成型(4)包括锻压(401)、扩口去边(402)和旋压(403)，所述铝柱经过锻压(401)和扩口去边(402)粗成型后，在经由旋压(403)成型形成铝合金轮毂毛坯。4.根据权利要求1和3所述的一种制造铝合金轮毂工艺流程系统，其特征在于：所述热处理(5)包括固溶(501)和时效(502)，所述铝合金轮毂毛坯依次经过固溶(501)和时效(502)处理后，获得铝合金轮毂的粗制品。5.根据权利要求1或4所述的一种制造铝合金轮毂工艺流程系统，其特征在于：所述整形精修(7)机械处理和喷漆处理，所述机械处理包括机械或化学抛光(701)和清洗(702)，所述喷漆处理包括前处理(703)和喷涂(704)，且铝合金轮毂的粗制品在进行整形精修(7)时仅可选择机械处理和喷漆处理中的一个。6.根据权利要求1所述的一种制造铝合金轮毂工艺流程系统，其特征在于：所述热处理(5)需要热处理炉，所述热处理炉包括热处理室外壁(10)，所述热处理室外壁(10)的左右侧壁上分别开凿有进料口(14)和出料口(15)，所述进料口(14)和出料口(15)内均转动连接与自身相匹配的隔热门(16)，所述热处理室外壁(10)内壁之间固定连接有分割壁，所述分割壁将热处理室外壁(10)内部分为固溶室(11)和时效室(12)，所述分割壁上开凿有通孔(13)，所述固溶室(11)与时效室(12)之间通过通孔(13)相连通，所述通孔(13)顶板上固定连接有隔热帘。7.根据权利要求8所述的一种制造铝合金轮毂工艺流程系统，其特征在于：所述隔热帘包括有多个隔热条(18)，所述隔热条(18)与通孔(13)顶板固定连接，多个所述隔热条(18)与远离通孔(13)顶板的一端固定连接有配重块(19)。8.根据权利要求7所述的一种制造铝合金轮毂工艺流程系统，其特征在于：所述隔热条(18)选用质软的耐热硅胶制成两个相邻所述隔热条(18)的接触面为椭球面。9.根据权利要求7所述的一种制造铝合金轮毂工艺流程系统，其特征在于：多个所述配重块(19)均呈“凸”字形，两个相邻的所述配重块(19)之间相互匹配。10.根据权利要求7所述的一种制造铝合金轮毂工艺流程系统，其特征在于：多个所述配重块(19)均选用耐高温的磁铁，两个相邻的配重块(19)的接触面磁极互异。2CN1