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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110256072A(43)申请公布日2019.09.20(21)申请号201910153014.X(22)申请日2019.02.28(71)申请人江苏罗化新材料有限公司地址226300江苏省南通市南通高新技术产业开发区青岛路180号(72)发明人罗雪方薛水源张甜甜(74)专利代理机构深圳市赛恩倍吉知识产权代理有限公司44334代理人徐丽苏广秀(51)Int.Cl.C04B35/50(2006.01)C04B35/622(2006.01)C04B35/626(2006.01)C09K11/77(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称荧光透明陶瓷及其制备方法(57)摘要本发明提供的一种荧光透明陶瓷制备方法,包含以下步骤:按质量比(10%-80%):(10%-70%):(10%-80%)的YAG黄粉、绿粉、氮化物红粉,分别装入模具的一容腔,所述YAG黄粉峰值波长为545-580nm,所述绿粉的峰值波长为520-540nm,所述氮化物红粉的峰值波长为615-660nm;S2:采用液压机压制成整块的坯体;S3:将坯体用冷等静压机压制成致密的素坯;S4:将素坯在SPS等离子放电快速烧结炉中进行烧结,得到荧光陶瓷片样品;S5:将所得的荧光陶瓷片样品在高温电阻炉中进行退火处理,得到荧光透明陶瓷。本发明通过色轮荧光块的模具,在一定压力时间下将三色粉体压制成致密的素坯,利用SPS等离子放电快速烧结炉一步法烧结出荧光陶瓷片,所制荧光陶瓷片均匀致密、耐温性好、量子效率达到70-80%。CN110256072ACN110256072A权利要求书1/1页1.一种荧光透明陶瓷制备方法,其特征在于:包含以下步骤:S1:按质量比(10%-80%):(10%-70%):(10%-80%)的YAG黄粉、绿粉、氮化物红粉,分别装入模具的一容腔,所述YAG黄粉峰值波长为545-580nm,所述绿粉的峰值波长为520-540nm,所述氮化物红粉的峰值波长为615-660nm;S2:采用液压机压制成整块的坯体;S3:将坯体用冷等静压机压制成致密的素坯;S4:将素坯在SPS等离子放电快速烧结炉中进行烧结,得到荧光陶瓷片样品;S5:将所得的荧光陶瓷片样品在高温电阻炉中进行退火处理,得到荧光透明陶瓷。2.根据权利要求1三色的荧光透明陶瓷制备方法,其特征在于:所述绿粉为LuAG绿粉或β-sialon绿粉。3.根据权利要求1三色的荧光透明陶瓷制备方法,其特征在于:所述S2中液压机的压力为3-20T,其保压时间为5-20min。4.根据权利要求1三色的荧光透明陶瓷制备方法,其特征在于:所述S3中冷等静压机压力为50-300MPa,保压时间为5-20min。5.根据权利要求1三色的荧光透明陶瓷制备方法,其特征在于:所述S4中SPS等离子放电快速烧结炉烧结条件:以100-300℃/min升温到1400-1600℃,保温5-10min,压力10-80Mpa。6.根据权利要求1三色的荧光透明陶瓷制备方法,其特征在于:所述S5中退火处理条件:以6-10℃/min升温到1200-1600℃,保温1-10小时。7.根据权利要求1三色的荧光透明陶瓷制备方法,其特征在于:所述模具大致呈圆盘形,所述模具包括底板及与所述底板包围形成容腔的侧壁,以及将容腔分区的挡板。8.根据权利要求7三色的荧光透明陶瓷制备方法,其特征在于:所述挡板贯穿所述底板,并相对所述底板平移至在容腔内呈伸缩变化,所述挡板的宽度所述底板处向容腔内逐渐变小。9.根据权利要求7三色的荧光透明陶瓷制备方法,其特征在于:所述模具直径为20-100mm,所述侧壁高度为30-80mm。10.一种荧光透明陶瓷,其特征在于:采用权利要求1-9任一所述的荧光透明陶瓷制备方法进行制备,所述荧光透明陶瓷的厚度为0.15-0.20mm,所述荧光透明陶瓷的色温为2800K-6000K,所述荧光透明陶瓷的显色指数为80-90。2CN110256072A说明书1/4页荧光透明陶瓷及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及稀土发光材料制备领域,尤其涉及一种荧光透明陶瓷制备方法。背景技术[0002]本部分旨在为权利要求书中陈述的本发明的实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。[0003]固态照明(SSL)由于其环境友好性、发光效率高、寿命长、低能耗等优点,已经发展成为第四代新照明光源。随着LED制造技术的不断发展和大功率LED、用于激光照明的应用需求不断扩大,对白光转换材料与器件在高温、长时间、大功率和高亮度的条件下的稳定性要求变高。[0004]然而在高温、高输入电流密度下,有机材料由于耐热性差,易老化等缺点会导致光衰和色温偏移等现