一种球墨铸件生产系统及制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110257581A(43)申请公布日2019.09.20(21)申请号201910490257.2(22)申请日2019.06.06(71)申请人郑石竹地址363900福建省漳州市长泰县武安镇南坂长泰县海力机械制造有限公司(72)发明人郑石竹(51)Int.Cl.C21C1/10(2006.01)C22C37/04(2006.01)C22C37/10(2006.01)C22C33/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种球墨铸件生产系统及制备工艺(57)摘要本发明公开了一种球墨铸件生产系统，所述生产系统包括原材料和球墨铸件过程，且原材料分为两部分同时进行，一部分把生铁、废铜、孕育剂和球化剂搅拌均匀并通过电炉熔炼，熔炼后的铸件液体铸件孕育，并通过石墨预处理。本发明还公开了一种球墨铸件的制备工艺，包括S1、采用丹晟牌锐净铁水净化剂、加微量铜，应用蒲城毅力金属的FeSiMg合金球化剂进行冲入法处理。本制备工艺采用丹晟牌锐净铁水净化剂、加微量铜，应用蒲城毅力金属的FeSiMg合金球化剂进行冲入法处理，充分利用铜的促进珠光体及蒲城毅力金属CaBaSi孕育剂进行孕育处理，解决本体QT500-10的机械性能的要求，经过多次试验结果表明：QT500-10机械性能和金相组织符合客户本体取样的特殊需求。CN110257581ACN110257581A权利要求书1/1页1.一种球墨铸件生产系统，其特征在于：所述生产系统包括原材料和球墨铸件过程，且原材料分为两部分同时进行，一部分把生铁、废铜、孕育剂和球化剂搅拌均匀并通过电炉熔炼，熔炼后的铸件液体铸件孕育，并通过石墨预处理；另一部分把新砂、树脂砂和固化剂搅拌均匀并铸型，把球墨铸件的液体注入模型内部，冷却后取出即可。2.根据权利要求1所述的一种球墨铸件生产系统，其特征在于：球墨铸件制备工艺中球墨铸铁伸长率及Si含量的关系，以球墨铸铁的内控标准，经过多次实验得出，化学成分占比率如下所示：S1、生产球墨铸铁原铁水的CE值控制在4.07-4.41%；S2、Si含量控制在2.65±0.1%；S3、Mn含量<0.3%；S4、P含量<0.04%；S5、Cu含量<0.5%；S6、S含量控制在0.016%-0.02；S7、Mg含量控制在0.035-0.05%。3.一种球墨铸件的制备工艺，其特征在于：炉内配比：生铁25%-35%、废钢35%-45%、回炉料20%-40%。4.根据权利要求3所述的一种球墨铸件的制备工艺，其特征在于：球化剂加入量为0.9%-1.2%，选用蒲城毅力金属的FeSiMg合金，铁水温度控制在1500-1560°C之间，球化剂预埋入浇包之内。5.根据权利要求3所述的一种球墨铸件的制备工艺，其特征在于：选用BaSi孕育剂进行孕育，其成分为70%-75%Si，4%-6%Ba，孕育剂粒度适中，加入量为0.8%-1.0%。6.根据权利要求3所述的一种球墨铸件的制备工艺，其特征在于：铁水净化选用上海丹晟的“PURIAGENT/锐净”铁液净化剂加入量是根据铁水及钢水的实际容量来控制，且用量范围在0.03%~0.07%之间浮动。2CN110257581A说明书1/4页一种球墨铸件生产系统及制备工艺技术领域[0001]本发明涉及球墨铸件技术领域，尤其涉及一种球墨铸件生产系统及制备工艺。背景技术[0002]随着科技发展，铸铁生产技术不断创新，现生产的球铁牌号有QT500-7、QT600-3、QT700-2等，但QT500-7和QT600-3基体组织含有30%-60%珠光体，采用此材质生产出的铸件虽然达到了较高的抗拉强度。[0003]但是其伸长率和屈服强度相对较低。由于基体含有一定量珠光体，致使加工刀具磨损相对较大，无法解决QT500-10的机械性能的要求。发明内容[0004]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种球墨铸件生产系统及制备工艺。[0005]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种球墨铸件生产系统，所述生产系统包括原材料和球墨铸件过程，且原材料分为两部分同时进行，一部分把生铁、废铜、孕育剂和球化剂搅拌均匀并通过电炉熔炼，熔炼后的铸件液体铸件孕育，并通过石墨预处理；另一部分把新砂、树脂砂和固化剂搅拌均匀并铸型，把球墨铸件的液体注入模型内部，冷却后取出即可。[0006]球墨铸件制备工艺中球墨铸铁伸长率及Si含量的关系，以球墨铸铁的内控标准，经过多次实验得出，化学成分占比率如下所示：S1、生产球墨铸铁原铁水的CE值控制在4.07-4.41%；S2、Si含量控制在2.65±0.1%；S3、Mn含量<0.3%；S4、P含量<0.04%；S5、Cu含量<0.5%；S6、S含量控制在0