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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115194088A(43)申请公布日2022.10.18(21)申请号202210698373.5B22C5/12(2006.01)(22)申请日2022.06.20(71)申请人安徽省霍山恒鑫金属制品有限公司地址237299安徽省六安市霍山县衡山镇衡山工业园(72)发明人广业贵陈同稳肖厚俊胡道军陈新华严小萍王金枝杜向林汪俊峰杨斌(74)专利代理机构合肥信诚兆佳知识产权代理事务所(特殊普通合伙)34159专利代理师裴爽(51)Int.Cl.B22C9/02(2006.01)B22C5/04(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种金属铸件制备工艺(57)摘要本发明公开了一种金属铸件制备工艺,涉及铸造技术领域,针对现有的铸造设备使用不方便的问题,现提出如下方案,其包括以下步骤:模型制造,根据所需的砂型,制作相应的模型,混砂处理,按照砂型制造的要求及铸件的种类不同,配制各组分型砂,通过处理设备制成合格的型砂,以供造型所用,造型处理,使用型砂形成铸件的形腔,制备出铸件的内部形状,将坭芯放入型腔里面,合拢上下砂箱,熔炼处理,将各金属成份配好,选择合适的熔化炉熔化合金材料,形成合格的液态金属液。本发明可快速高效的对金属铸件砂型进行铸造,不仅铸造工艺简单,且加工过程中所用到的设备使用方便,并且可有效的降低型砂的耗损率,节约材料,降低成本。CN115194088ACN115194088A权利要求书1/2页1.一种金属铸件制备工艺,包括以下步骤:S1:模型制造,根据所需的砂型,制作相应的模型;S2:混砂处理,按照砂型制造的要求及铸件的种类不同,配制各组分型砂,通过处理设备制成合格的型砂,以供造型所用;S3:造型处理,使用型砂形成铸件的形腔,制备出铸件的内部形状,将坭芯放入型腔里面,合拢上下砂箱;S4:熔炼处理,将各金属成份配好,选择合适的熔化炉熔化合金材料,形成合格的液态金属液;S5:浇筑处理,把处理好的融熔金属注入配好模的砂箱里;S6:清洁处理,待浇注后的融熔金属凝固,将型砂清除,去除浇口等配件。2.一种如权利要求1所述的处理设备:包括工作架(1)和安装在工作架(1)内部的处理箱(5),其特征在于,所述处理箱(5)的内部滑动连接有推板(12),所述推板(12)的中部嵌装有驱动套一(13),所述驱动套一(13)的内部螺纹穿设有一端转动连接在处理箱(5)内壁上的丝杆一(11),所述丝杆一(11)的另一端转动连接在工作架(1)上,所述推板(12)以驱动套一(13)为轴心沿周向开设有多个连接槽(14),所述连接槽(14)的内壁开始有环形槽一,所述环形槽一的内部滑动连接有转块(15),所述转块(15)的中部嵌装有驱动套二(16),所述驱动套二(16)的内部螺纹穿设有转动在处理箱(5)上的丝杆二(17),所述处理箱(5)两端的内壁开设有多个环形槽二,所述转块(15)以驱动套二(16)为轴心滑动穿设有多个滑动在环形槽二内部的混合杆(18)。3.根据权利要求2所述的处理设备,其特征在于,所述工作架(1)上固定有输送泵(6),所述输送泵(6)的输入端连接有进料管,所述进料管的另一端延伸至处理箱(5)的内部,所述输送泵(6)的输出端连接有出料管(7),所述出料管(7)的另一端连接有输出管(8),所述工作架(1)上固定有电机一,所述电机一的输出端传动连接有丝杆三(10),所述丝杆三(10)的外壁螺纹套接有与处理箱(5)相接触的驱动套三,所述驱动套三的底侧固定有推动板(9),所述输出管(8)固定在推动板(9)上,所述丝杆三(10)的外部活动套设有驱动齿轮(19),位于处理箱(5)外部的丝杆一(11)外壁固定套接有与驱动齿轮(19)啮合的联动齿轮(20),所述丝杆三(10)的外壁开设有多个导向槽,所述驱动齿轮(19)的内壁固定有多个滑动在相应导向槽内部的导向块,所述导向槽的内壁固定有多个推动弹簧,所述推动弹簧的另一端固定在相应的导向块上。4.根据权利要求3所述的处理设备,其特征在于,所述工作架(1)底部的内壁转动连接有工作台(2),所述工作台(2)两端的顶部设有模具(3),所述模具(3)的外部套设有砂盒(4),所述输出管(8)的输出端与模具(3)相对应。5.根据权利要求4所述的处理设备,其特征在于,所述工作架(1)的内部固定有装载块(30),远离处理箱(5)的模具(3)上方设有刮板(21),所述刮板(21)的两端固定有驱动套四(22),所述驱动套四(22)的内部螺纹穿设有一端转动连接在装载块(30)上的丝杆四,所述装载块(30)两端的内壁固定有电机二,所述电机二的输出端与丝杆四的另一端传动连接,所述刮板(21)的两端设有固定在工作架(1)内壁上的液压缸(23),所述液压缸(