控制转炉干法除尘排放的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110273044A(43)申请公布日2019.09.24(21)申请号201910536448.8(22)申请日2019.06.20(71)申请人河钢股份有限公司承德分公司地址067102河北省承德市双滦区滦河镇金融广场A座520申请人承德钢铁集团有限公司(72)发明人李艳东邢建军韩锋李涛王金星刘畅(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人赵红强(51)Int.Cl.C21C5/38(2006.01)C21C5/32(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称控制转炉干法除尘排放的方法(57)摘要本发明公开了一种控制转炉干法除尘排放的方法，其包括吹炼初期、吹炼前期、吹炼中期和吹炼后期，吹炼初期：在吹炼开始的前14S～16S，蒸发冷却器的水调节阀开度固定控制为15%～18%；蒸发冷却器流量为18～22m3/h；开吹14S～16S后，EVC配水曲线控制以蒸发冷却器出口温度为控制目标，此控制目标根据环境温度调整，在夏季时，蒸发冷却器出口温度目标值250～260℃，冬季时蒸发冷却器出口温度目标值310～320℃，春秋两季蒸发冷却器出口温度目标值280～290℃，本方法通过对一次除尘风机、EVC配水、顶吹氧气及氮气的综合控制，在保证放散塔排放达标的前提下，同时保证了干法除尘设备的稳定、可靠运行、节能运行，适合在各钢铁企业推广应用。CN110273044ACN110273044A权利要求书1/1页1.一种控制转炉干法除尘排放的方法，其包括吹炼初期、吹炼前期、吹炼中期和吹炼后期，其特征在于：（1）吹炼初期：在吹炼开始的前14S～16S，蒸发冷却器的水调节阀开度固定控制为15%～18%；蒸发冷却器流量为18～22m3/h；开吹14S～16S后，EVC配水曲线控制以蒸发冷却器出口温度为控制目标，此控制目标根据环境温度调整，在夏季时，蒸发冷却器出口温度目标值250～260℃，冬季时蒸发冷却器出口温度目标值310～320℃，春秋两季蒸发冷却器出口温度目标值280～290℃；在吹炼开始后，第30s至60s，一次除尘风机的风量160000～162000Nm3/h；从60s至100s，一次除尘风机的风量180000～182000Nm3/h；若在100s及以内符合煤气回收条件，一次除尘风机转速提前提升至煤气回收风量；（2）吹炼前期：在打火阶段采用氧气和氮气混合喷吹，以使电除尘器内O2含量低于6vol%；若在吹氧时间小于40s、氧气累积量小于1000m3、同时蒸发冷却器入口温度低于400℃，则判断为点火失败，自动提枪；在提枪过程中，氧枪上升到关氧点，关闭氧气阀和氮气阀；自动提枪后，一次除尘风机控制风量为160000～162000Nm3/h；提枪后向炉内吹氮气3～4min，然后再次重新进行点火；（3）所述吹炼中期和吹炼后期：二次下枪吹炼时，瞬时吹氧量控制在24000～25000m3/h。2.根据权利要求1所述的控制转炉干法除尘排放的方法，其特征在于：所述步骤（2）中，混合喷吹的控制方式为；氧枪从等待位向吹炼位下降至开氮气点，氮气阀打开，氮气流量设定为4600～5000Nm3/h；氧枪下降至开氧点后，氧气阀打开，氧气流量控制在30s及以内由5000～5200Nm3/h爬升至27500～28000Nm3/h；氮气阀开30s及以后，蒸发冷器温度升至400℃及以上，打火完成，关闭氮气阀。3.根据权利要求1或2所述的控制转炉干法除尘排放的方法，其特征在于：所述混合喷吹，在氮气总管压力低于10kg时，提枪停止混合喷吹；混合喷吹时，若氮气切断阀打开15s后，氮气流量低于1000m3/h，提枪停止混合喷吹；混合喷吹时，若氧枪工作压力大于1.0MPa，提枪停止混合喷吹；混合喷吹时，若氧枪工作压力大于氮气总管压力，提枪停止混合喷吹。2CN110273044A说明书1/8页控制转炉干法除尘排放的方法技术领域[0001]本发明涉及一种炼钢除尘技术，尤其是一种控制转炉干法除尘排放的方法。背景技术[0002]随着转炉炼钢技术的发展，炼钢工艺的日趋完善，相应的除尘技术也在不断地发展完善。目前，氧气顶吹转炉炼钢的烟气净化回收主要有两种方法，一种是烟气湿法净化回收系统，一种是烟气干法净化回收系统。[0003]转炉烟气干法净化回收系统主要由蒸发冷却器、静电除尘器、风机、煤气冷却器、切换站、放散塔几大部分组成，除尘效果明显优于传统的湿法除尘。较湿法除尘相比，干法除尘有以下突出的优点：一是除尘效果高，二是风机功率较小，因而节约了大量的电能和用水；三是该系统全部采用干法处理，不存在二次污染；四是系统简化，占地面积小，管理方便。因此，干法除尘技术比传统的湿法除尘技术有更高的环境效益和经