转炉干法除尘.docx

一、转炉干法除尘概述
1.1、转炉除尘概述
1.2、转炉干法除尘技术的发展
1.3、干法除尘的优点
1.4、干法除尘的特点
一、转炉干法除尘概述
1.1转炉除尘概述
目前，转炉烟气净化回收系统主要有“湿法”和“干法”两种。前者以日本的OG法为代表，采用双级文丘里湿法来捕集转炉烟气中的粉尘。后者以德国的LT法为代表，采用干式电除尘器捕集转炉烟气中的粉尘。
我国现有的转炉煤气净化与回收系统，大多采用传统的湿法除尘技术(OG法)。
一、转炉干法除尘概述
1.2转炉干法除尘技术的发展
LT法是由德国鲁奇(Lurgi)、蒂森(Thyssen)二家公司在上一世纪60年代末联合开发的一项技术。LT是Lurgi和Thyssen的缩写。1980年最先成功的在Thyssen的400t转炉投入使用。
自此，LT法经历了30多年的发展，技术上日趋成熟，目前世界上有几十套LT系统在投入使用。
1994年，我国宝钢二炼钢最先引进LT法回收技术。此后，山东莱芜钢铁公司、包钢二炼钢等转炉先后也采用了该技术。
一、转炉干法除尘概述
1.3干法除尘的优点
转炉干法除尘技术在国际上已被认定为今后发展方向，它可以部分或完全补偿转炉炼钢过程的全部能耗，可实现转炉无能耗炼钢的目标。
除尘效率高。经LT除尘器净化后，煤气残尘含量（标态）最低为１０mg/m3，比OG系统的100mg/m3低。
转炉干法除尘技术既满足冶金工业可持续发展的要求，也符合国家产业和环保政策。
一、转炉干法除尘概述
1.3干法除尘的优点
无污水、污泥。从冷却器和LT系统排出的都是干尘，混合后压块，可返回转炉使用。
电能消耗量低。从综合电耗来看，LT系统的电耗量要远低于OG系统电耗量。
投资费用高，但回收期短。若改造老厂设备，投资费用还可降低许多。
采用ID风机，结构紧凑，占地面积小，投资费用可降低许多。
一、转炉干法除尘概述
1.4干法除尘的特点
技术要求较高，回收煤气在进入电除尘器之前，必须具有可靠的、精确的温度和湿度控制，同时要求在实际操作中要严格安全运行等制度。
干法除尘系统存在操作难度大、危险程度高的特点，所以在设备选型、制造、安装及自动控制方面要求比较高。
一、转炉干法除尘概述
干法除尘系统运行要求严格执行四项控制原则，即“控制烟气、控制监测、控制温度、控制湿度”。因此，干法除尘系统与转炉生产工艺、设备、自动化控制密切相关。
由于干法除尘系统与转炉生产工艺互相制约，必须适当改变转炉生产工艺，通过设备、自动化控制手段实现二者间的有机结合．
干湿法除尘技术比较与效益分析
可以看出：
LT系统在风量一样的前提下，系统阻力远远小于OG系统．
循环水量大大减少．
由于系统阻力减小，吨钢回收煤气量大大增加．
回收煤气含尘量大大减少，降低了二次污染．
设备一次性投资虽然较湿法有所增加，但每年可比湿法节约1200万元左右，预计在３至４内即收回成本．
二、干法除尘基本工艺描述
在转炉炼钢生产过程中，氧气和碳之间反应会导致废气中带有高浓度的一氧化碳，高温废气必须经过净化冷却后方可回收。
高温废气通过烟道进入蒸发冷却器，蒸发冷却器将蒸汽和水直接注入到废气中，废气的热量通过蒸汽和水的雾化被吸收。通过蒸发冷却器出口温度的设定，根据蒸发冷却器入口温度、废气流量和蒸发冷却器出口温度控制喷射水和蒸汽量。同时在蒸发冷却器底部收集粗的灰尘颗粒，结束吹炼时由输灰链将粗灰收集到储灰仓。
二、干法除尘基本工艺描述
被冷却后的废气进入静电除尘器，废气通过电场内收集电极时，灰尘被吸附在收集电极表面，通过振打装置及刮灰机，使灰尘落入除尘器底部下面的链式输灰机中，灰尘被细输灰系统收集到储灰仓。
静电除尘器还装有卸爆阀确保在吹炼期间安全持久的工作。
经过降温除尘后的烟气被ID风机抽出，通过煤气切换站的放散装置和回收装置共同实现煤气的回收和废气的外排，废气外排时由点火装置点燃并放散。
三、LT法工艺流程与设备组成
3.1LT法工艺流程
3.2设备组成
3.1LT法工艺流程图
三、LT法工艺流程与设备组成
3.2、设备组成
3.2.1、蒸发冷却器
3.2.2、静电除尘器
3.2.3、ID风机系统
3.2.4、切换站系统
3.2.5、煤气冷却器系统
三、LT法工艺流程与设备组成
3.2.1蒸发冷却器
1、水冷烟道
1.1水冷烟道系统流程

1.2水冷烟道喷射系统
1.2.1主要设备
导流环喷枪蒸汽软管水软管
蒸汽手动调节阀水量手动调节阀
蒸汽调节阀切断阀水调节阀切断阀
三、LT法工艺流程与设备组成
3.2.1蒸发冷却器
2、织物补偿器
2.1主要设备织物补偿器

2.2作用
处于水冷烟道及EC本体中间，起到补偿EC本体热涨冷缩的作用，补偿量分为轴向和径向.
三、LT法工艺流程与设备组成
3.2.1蒸发冷却器
3、EC本体部分：
3.1主要设备
筒