一种二次再热机组再热汽温偏差的消除方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110274223A(43)申请公布日2019.09.24(21)申请号201910582518.3F23L1/00(2006.01)(22)申请日2019.06.28(71)申请人江苏方天电力技术有限公司地址211102江苏省南京市江宁区科学园天元中路19号(72)发明人王亚欧张恩先岳峻峰陈有福陶谦肖杰陈波杨振耿察民何鹏飞(74)专利代理机构南京钟山专利代理有限公司32252代理人戴朝荣(51)Int.Cl.F23C5/32(2006.01)F23K1/00(2006.01)F23K3/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种二次再热机组再热汽温偏差的消除方法(57)摘要本发明提供了一种二次再热机组再热汽温偏差的消除方法，包括以下步骤：步骤一：制粉系统一次风速调平；步骤二：调整燃尽风反切角度，获得最佳的消旋效果；步骤三：将燃尽风量优化配置，达到炉内流场分布均匀性。本发明首先对锅炉制粉系统进行一次风速调平，将各台磨煤机出口风速偏差控制在较小范围内，然后调整燃尽风水平摆角以确定合适的反切角度，以低位燃尽风反切角度大于高位反切角度2.5~7.5°为宜，最后对燃尽风量进行优化配置。通过本发明，可以有效减小再热蒸汽温度偏差，提高机组运行经济性、安全性。CN110274223ACN110274223A权利要求书1/1页1.一种二次再热机组再热汽温偏差的消除方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：制粉系统一次风速调平；步骤二：调整燃尽风反切角度，获得最佳的消旋效果；步骤三：将燃尽风量优化配置，达到炉内流场分布均匀性。2.根据权利要求1所述的二次再热机组再热汽温偏差的消除方法，其特征在于，步骤一包括：将磨煤机冷态一次风速调平，将磨煤机热态一次风速校验、细调。3.根据权利要求2所述的二次再热机组再热汽温偏差的消除方法，其特征在于，步骤一中，进行一次风速调平时，优先将风速较低的煤粉管对应的可调缩孔开大；对于风速较高的煤粉管，关小可调缩孔，关小幅度不超过全开状态至全关状态幅度的一半。4.根据权利要求2所述的二次再热机组再热汽温偏差的消除方法，其特征在于，步骤一还包括：磨煤机冷态通风时，逐台检验磨煤机出口煤粉管风速的均匀性，对风速偏差较大的磨煤机煤粉管，调整可调缩孔开度，改变管道阻力；磨煤机热态运行时，检验各出口煤粉管风速偏差，如偏差超过±5％，再进行热态一次风速细调，直至风速偏差小于±5％。5.根据权利要求1所述的二次再热机组再热汽温偏差的消除方法，其特征在于，步骤二包括：令低位燃尽风反切角度大于高位燃尽风反切角度，角度差为2.5°～7.5°。6.根据权利要求1所述的二次再热机组再热汽温偏差的消除方法，其特征在于，步骤三包括：令低位燃尽风量大于高位燃尽风量，使机组的负荷越低时，低位燃尽风量占当前燃尽风总量的比例越高，且维持当前炉膛-风箱差压不变。7.根据权利要求6所述的二次再热机组再热汽温偏差的消除方法，其特征在于，步骤三具体包括：令低位燃尽风量大于高位燃尽风量，风量大小以风门开度为参考。2CN110274223A说明书1/4页一种二次再热机组再热汽温偏差的消除方法技术领域[0001]本发明属于火力发电技术领域，具体涉及一种二次再热机组再热汽温偏差的消除方法。背景技术[0002]作为提高机组热效率、降低污染物排放的关键技术，二次再热发电技术成为目前电力生产的研究热点。[0003]汽温的控制对机组运行安全性、经济性有着重要影响，二次再热机组较一次再热机组，炉膛中多布置了二次再热器，因此增加了汽温调节的难度，运行期间常出现再热汽温偏差大的问题。随着火电机组深度调峰的日趋常态化，机组将频繁运行于低负荷段，由于负荷较低，炉内烟气流场均匀性变差，更易产生再热汽温偏差，如没有有效的调整手段，只能投入再热器减温水，如此操作降低了机组经济性，且未从根本上解决问题。发明内容[0004]本发明针对现有技术中的不足，提供一种二次再热机组再热汽温偏差的消除方法，将一再、二再汽温偏差均控制在合理范围内，提高机组运行安全性、经济性。[0005]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：本发明通过对制粉系统一次风速调平、燃尽风反切角度调整、燃尽风量优化配置，以实现消除汽温偏差的目的，具体方法包括以下步骤：[0006]步骤一：制粉系统一次风速调平；[0007]步骤二：调整燃尽风反切角度，获得最佳的消旋效果；[0008]步骤三：将燃尽风量优化配置，达到炉内流场分布均匀性。[0009]为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：[0010]步骤一包括：将磨煤机冷态一次风速调平，将磨煤机热态一次风速校验、细调。[0011]步骤一中，进行一次风速调平时，优先将风速较低的煤粉管对应