一种高精密插件注塑模具的制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110274220A(43)申请公布日2019.09.24(21)申请号201910572127.3(22)申请日2019.06.28(71)申请人东阳盛行自动化设备有限公司地址321000浙江省金华市东阳市巍山镇光里湖村54号(72)发明人郭雪瑞孙振帅(51)Int.Cl.F23B30/00(2006.01)F23L5/02(2006.01)B29C33/38(2006.01)B02C13/20(2006.01)B02C13/00(2006.01)B02C13/18(2006.01)B30B11/04(2006.01)权利要求书3页说明书7页附图4页(54)发明名称一种高精密插件注塑模具的制作方法(57)摘要本发明提供了一种高精密插件注塑模具的制作方法，其中，该高精密插件注塑模具的制作设备包括主炉体，所述主炉体顶部端面上开设有向下延伸的进料腔，所述进料腔内设有破碎机构，所述进料腔底端倾斜设置，所述进料腔左侧端壁上开设有凹槽，所述凹槽内转动设有挡板机构，所述进料腔右侧的所述主炉体内设有燃烧机构；本装置可以对燃料进行搅拌并破碎，并且本装置的燃烧机构和鼓风机构能过使燃料进行充分燃烧并且燃烧机构内的翻转叶扇能过对燃料进行翻转搅拌，并且燃烧腔底部的纱网使未燃烧充分的燃料颗粒能够留在燃烧腔内进行充分燃烧，同时底部的挤压机构能够使燃料废渣被挤压成块便于收集。CN110274220ACN110274220A权利要求书1/3页1.本发明的一种高精密插件注塑模具的制作方法，其中，该高精密插件注塑模具的制作设备包括主炉体，所述主炉体顶部端面上开设有向下延伸的进料腔，所述进料腔内设有破碎机构，所述进料腔底端倾斜设置，所述进料腔左侧端壁上开设有凹槽，所述凹槽内转动设有挡板机构，所述进料腔右侧的所述主炉体内设有燃烧机构，所述进料腔底部的所述主炉体内开设有顶部滑动腔，所述顶部滑动腔底部的所述主炉体内开设有中部滑动腔，所述中部滑动腔底部的所述主炉体内开设有底部滑动腔，所述顶部滑动腔、所述中部滑动腔和所述底部滑动腔内均设有相同的滑块切换机构，所述顶部滑动腔与所述底部滑动腔之间相连通设有齿轮绕线槽，所述齿轮绕线槽右侧的所述主炉体内开设有带轮腔，所述带轮腔右侧的所述主炉体内开设有鼓风腔，所述鼓风腔内设有鼓风机构，所述鼓风腔底部的所述主炉体内开设有曲柄腔，所述曲柄腔内设有挤压机构，所述进料腔左侧的所述主炉体内开设有动力齿轮腔，所述动力齿轮腔位于所述顶部滑动腔顶部的所述主炉体内，所述顶部滑动腔顶壁内固嵌有动力电机，所述动力电机顶端动力连接有向上延伸设置的上电机转轴，所述上电机转轴顶端固设有位于所述动力齿轮腔内的传动锥齿轮，所述动力电机底端动力连接有向下延伸的下电机转轴，所述下电机转轴贯穿所述顶部滑动腔、所述中部滑动腔并伸入所述底部滑动腔内，位于所述顶部滑动腔内的所述下电机转轴的外壁上周向固嵌有顶部锥齿轮，位于所述中部滑动腔内的所述下电机转轴的外壁上周向固嵌有中部锥齿轮，所述下电机转轴的底部末端固设有位于所述底部滑动腔内的底部锥齿轮；该方法的技术特征在于：将燃料放入进料腔内，通过破碎机构对其进行搅碎，然后打开挡板机构使燃料进入燃烧机构内进行燃烧，同时滑块切换机构可以进行动力切换使鼓风机构对燃烧的燃料进行鼓风，使其易于燃烧，同时燃烧完成后的燃料可以通过挤压机构进行挤压便于填埋。2.根据权利要求1所述的一种高精密插件注塑模具的制作方法，其中，所述破碎机构包括圆柱体、空心转轴和内转轴等，所述圆柱体转动设置在所述进料腔的后壁上，所述圆柱体内开设有星型腔，所述空心转轴转动设置在所述星型腔的顶壁内，位于所述圆柱体外的所述空心转轴的外壁上周向固设有外破碎扇，所述内转轴转动设置在所述空心转轴内，位于所述圆柱体外的所述内转轴的外壁上周向固设有内破碎扇，所述内转轴底部末端固设有破碎锥齿，所述空心转轴底部末端固设有空心锥齿，所述破碎锥齿与所述空心锥齿之间的所述内转轴的外壁上周向固设有内转轴锥齿，所述星型腔左侧端壁上转动设有与所述空心锥齿和所述内转轴锥齿均啮合设置的壁体锥齿，所述破碎锥齿、所述破碎锥齿、所述空心锥齿、所述壁体锥齿、所述内转轴、所述空心转轴、所述内破碎扇和所述外破碎扇相对于所述圆柱体中心阵列设有三组，所述破碎锥齿后侧的所述星型腔的后壁上转动设有星型腔锥齿，所述星型腔锥齿后侧固设有向后延伸设置的星型腔转轴，所述进料腔后侧的所述主炉体内开设有后侧腔，所述圆柱体后侧固设有圆柱外轴，所述圆柱外轴伸入所述后侧腔内且其末端固设有圆柱转轴锥齿轮前侧锥齿，圆柱外轴内转动设有前后延伸的圆柱内轴，所述圆柱内轴后侧末端固设有后侧锥齿，所述圆柱外轴的后侧末端固设有前侧锥齿，所述后侧锥齿与所述前侧锥齿之间啮合设有左侧锥齿，所述