一种精密复杂注塑模具的制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104647654A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.05.27(21)申请号201310570562.5(22)申请日2013.11.17(71)申请人天津市骏通标准件有限公司地址300000天津市西青区杨柳青镇青致南路南段西侧(72)发明人刘宏乐(51)Int.Cl.B29C33/38(2006.01)B29C45/73(2006.01)B29C45/27(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种精密复杂注塑模具的制作方法(57)摘要本发明提供一种精密复杂注塑模具的制作方法，其特征在于它的具体步骤如下：选取钢材作为模具本体，然后对钢材进行淬火处理；本发明模具内设有冷却水通道，在注塑成型时可以很好的对加工原料进行冷却，确保注塑成型；本发明在对模具进行加工时采用了淬火技术，提高了模具的耐磨性，延长了模具的使用寿命；本发明中的模具设有多个浇口，注塑时可以同时进行，避免了单口注胶材料在半途凝固的事情发生，保证了注胶又快又好的完成。CN104647654ACN104647654A权利要求书1/1页1.一种精密复杂注塑模具的制作方法，其特征在于它的具体步骤如下：选材：选取钢材作为模具本体，然后对钢材进行淬火处理；设计三维立体图：根据利用电脑设计三维立体图纸，采用逐点网格曲面法对模型进行三维空间，设计时注意模具采用冷回路设计，然后围绕模型设计随形钢架，保证钢架与支架模具本体完全吻合；然后根据三维构图使用经过淬火的钢材进行组装、焊接，组装时注意保证流道的整洁、平稳，最后将加工成形的模具进行表面处理，保证表面质量；对完成后的模具进行质量检测：采用精密的激光跟踪仪对模具尺寸进行全面检测，并与三维空间计算机模型进行对点检测，保证模具本身尺寸及形位精度。2.按照权利要求1所述的一种精密复杂注塑模具的制作方法，其特征在于所述模具上设有多个浇口。3.按照权利要求1所述的一种精密复杂注塑模具的制作方法，其特征在于所述模具为扣合结构。4.按照权利要求1所述的一种精密复杂注塑模具的制作方法，其特征在于所述模具分为公模和母模，且公模和母模内部设有冷却水通道，该冷却水通道为非直线型冷却水通道。2CN104647654A说明书1/2页一种精密复杂注塑模具的制作方法[0001]技术领域[0002]本发明涉及模具领域，尤其涉及一种精密复杂注塑模具的制作方法。背景技术[0003]模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。随着电子、电信、医疗、汽车等行业的发展，对塑件的精度、性能要求也越来越高、精密注射成型要求塑件部件具有较高的尺度精密、较低的翘曲变形，而且还要有优异的光学性能，模具是塑件成型重要的工具，想要完成高精度的塑件，精密复杂的模具是不可缺少的，但是现人们加工的模具方法简单，进而模具的精密度小，不能达到现今塑件的要求。发明内容[0004]根据以上技术问题，本发明提供一种精密复杂注塑模具的制作方法，其特征在于它的具体步骤如下：1）选材：选取钢材作为模具本体，然后对钢材进行淬火处理；2）设计三维立体图：根据利用电脑设计三维立体图纸，采用逐点网格曲面法对模型进行三维空间，设计时注意模具采用冷回路设计，然后围绕模型设计随形钢架，保证钢架与支架模具本体完全吻合；3）然后根据三维构图使用经过淬火的钢材进行组装、焊接，组装时注意保证流道的整洁、平稳，最后将加工成形的模具进行表面处理，保证表面质量；4）对完成后的模具进行质量检测：采用精密的激光跟踪仪对模具尺寸进行全面检测，并与三维空间计算机模型进行对点检测，保证模具本身尺寸及形位精度。[0005]所述模具上设有多个浇口。[0006]所述模具为扣合结构。[0007]所述模具分为公模和母模，且公模和母模内部设有冷却水通道，该冷却水通道为非直线型冷却水通道。[0008]本发明的有益效果为：本发明模具内设有冷却水通道，在注塑成型时可以很好的对加工原料进行冷却，确保注塑成型；本发明在对模具进行加工时采用了淬火技术，提高了模具的耐磨性，延长了模具的使用寿命；本发明中的模具设有多个浇口，注塑时可以同时进行，避免了单口注胶材料在半途凝固的事情发生，保证了注胶又快又好的完成。3CN104647654A说明书2/2页具体实施方式[0009]根据具体实施方式对本发明进行进一步说明：实施例1实施时首先要根据所需制造模具类型进行选材，一般的模具要选取钢材作为模具本体