低成本Ti微合金化620MPa级热轧钢带及生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110306124A(43)申请公布日2019.10.08(21)申请号201910661500.2C22C38/06(2006.01)(22)申请日2019.07.22C21D8/02(2006.01)(71)申请人唐山不锈钢有限责任公司地址063000河北省唐山市古冶区唐家庄申请人唐山钢铁集团有限责任公司(72)发明人王朋飞张玉文闫萍李博贾丽慧吕苗苗周海宝李建设李铁超(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人李桂琴(51)Int.Cl.C22C38/14(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图4页(54)发明名称低成本Ti微合金化620MPa级热轧钢带及生产方法(57)摘要本发明公开了一种低成本Ti微合金化620MPa级热轧钢带及生产方法，钢带化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.15～0.18%、Mn：1.00～1.35%、S≤0.015%、P≤0.020%、Si：0.15～0.25%、Als：0.025～0.050%、Ti：0.08～0.12%、N≤0.0050%，CEV：0.37～0.43%，余量为铁和不可避免的杂质；生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、连铸、加热、粗轧、精轧、冷却和卷取工序。本发明采用低碳、常规锰、钛微合金化成分设计，通过冷却路径、中温卷取控制，所得Ti微合金化620MPa级热轧钢带适合生产自卸车车底、货车边梁、贯穿梁等冷弯成型薄壁型钢。CN110306124ACN110306124A权利要求书1/1页1.一种低成本Ti微合金化620MPa级热轧钢带，其特征在于，所述钢带化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.15～0.18%、Mn：1.00～1.35%、S≤0.015%、P≤0.020%、Si：0.15～0.25%、Als：0.025～0.050%、Ti：0.080～0.120%、N≤0.0050%，CEV：0.37～0.43%，余量为铁和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种低成本Ti微合金化620MPa级热轧钢带，其特征在于，所述钢带厚度为1.5～3.0mm。3.根据权利要求1所述的一种低成本Ti微合金化620MPa级热轧钢带，其特征在于，所述钢带屈服强度ReH≥620MPa，抗拉强度Rm：710～880MPa，屈强比≤0.90，断后伸长率A≥15%，强塑积≥12GPa%。4.基于权利要求1-3任意一项所述的一种低成本Ti微合金化620MPa级热轧钢带的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、连铸、加热、粗轧、精轧、冷却和卷取工序；所述冷却工序，钢带先经层流前部粗调段以15～35℃/s快冷到680～720℃，再经过中间空冷3～6s，然后经层流后部精调段以15～35℃/s快冷到卷取温度520～580℃。5.根据权利要求4所述的一种低成本Ti微合金化620MPa级热轧钢带的生产方法，其特征在于，所述卷取工序，卷取温度520～580℃。6.根据权利要求4所述的一种低成本Ti微合金化620MPa级热轧钢带的生产方法，其特征在于，所述连铸工序，铸坯宽度≤1300mm、拉速为1.40～1.50m/min，铸坯宽度﹥1300mm、拉速为1.30～1.40m/min，连铸得到厚度180～230mm的钢坯；连铸钢坯化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.15～0.18%、Mn：1.00～1.35%、S≤0.015%、P≤0.020%、Si：0.15～0.25%、Als：0.025～0.050%、Ti：0.080～0.120%、N≤0.0050%，CEV：0.37～0.43%，余量为铁和不可避免的杂质。7.根据权利要求4-6任意一项所述的一种低成本Ti微合金化620MPa级热轧钢带的生产方法，其特征在于，所述加热工序，经步进式加热炉加热，在加热炉的总驻炉时间为160～210min，加热炉均热段加热温度1220～1310℃，均热时间35～48min。8.根据权利要求4-6任意一项所述的一种低成本Ti微合金化620MPa级热轧钢带的生产方法，其特征在于，所述粗轧工序，单机架往复式5道次粗轧，单道次高压水除鳞，除磷水压力为20～25MPa，所得中间坯料厚度30～36mm，经热卷箱卷取头尾颠倒。9.根据权利要求4-6任意一项所述的一种低成本Ti微合金化620MPa级热轧钢带的生产方法，其特征在于，所述精轧工序，经7道次精轧轧成厚度为1.5～3.0mm的钢带，精轧入口温度1020～1080℃，终轧温度815～855℃。2CN110306124A说明书1/8页低成本Ti微合金化620MPa级热轧钢带及生产方法技术领域[000