一种大板用全抛干粒及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110316966A(43)申请公布日2019.10.11(21)申请号201910713660.7(22)申请日2019.08.02(71)申请人佛山市陶莹新型材料有限公司地址528000广东省佛山市禅城区塱宝西路62号四座1004室(72)发明人全春辉司金凯(74)专利代理机构佛山市科策知识产权代理事务所(普通合伙)44539代理人程国栋李玉慧(51)Int.Cl.C03C8/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种大板用全抛干粒及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种大板用全抛干粒，包括以下原料：钾长石、碳酸钾、硝酸钠、煅烧滑石、硅灰石、硼砂、氧化锌、氧化铝、石英，该产品的加工方法，包括以下步骤：A1，备料；A2，添料；A3，混料；A4，熔制；A5，水淬；A6，干燥；A7，破碎分级；A8，包装等步骤，该产品在烧结砖中的使用方法，包括试验配比，根据釉面熔融情况、防污调整不同细度干粒添加比例；预处理，向砖坯上喷淋面釉；喷墨，喷图案；喷胶水，在图案上喷胶水；布干粒，向砖坯上布大板用全抛干粒；烧制，将上干粒后的砖坯送入窑炉中烧制，本发明的目的在于提供一种大板用全抛干粒，其具有防污好、硬度高的特点。CN110316966ACN110316966A权利要求书1/1页1.一种大板用全抛干粒，其特征在于，包括以下重量份的原料：钾长石50份、碳酸钾4份、硝酸钠2份、煅烧滑石2份、硅灰石5份、硼砂6份、氧化锌10份、氧化铝6份、石英份15份；其中，将以上原料混合熔制成熔块后，破碎成颗粒以质量百分比配：大于80目的颗粒占比2％-8％、小于或等于80目且大于120目的颗粒占比60％-80％、小于或等于120目且大于200目的颗粒占比15％-30％、小于200目的颗粒占比1％-3％。2.根据权利要求1所述的一种大板用全抛干粒，其特征在于，包括以下重量份的原料：钾长石50份、碳酸钾4份、硝酸钠2份、煅烧滑石2份、硅灰石5份、硼砂6份、氧化锌10份、氧化铝6份、石英份15份；其中，将以上原料混合熔制成熔块后，破碎成颗粒以质量百分比配：大于80目的颗粒占比3％-6％、小于或等于80目且大于120目的颗粒占比68％-80％、小于或等于120目且大于200目的颗粒占比20％-28％、小于200目的颗粒占比1％-3％。3.根据权利要求1所述的一种大板用全抛干粒，其特征在于，包括以下重量份的原料：钾长石50份、碳酸钾4份、硝酸钠2份、煅烧滑石2份、硅灰石5份、硼砂6份、氧化锌10份、氧化铝6份、石英份15份；其中，将以上原料混合熔制成熔块后，破碎成颗粒以质量百分比配：大于80目的颗粒占比3％、小于或等于80目且大于120目的颗粒占比75％、小于或等于120目且大于200目的颗粒占比21％、小于200目的颗粒占比1％。4.一种应用于权利要求1至3任一项所述的一种大板用全抛干粒的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：A1，备料，按以下重量份的原料进行备料：钾长石50份、碳酸钾4份、硝酸钠2份、煅烧滑石2份、硅灰石5份、硼砂6份、氧化锌10份、氧化铝6份、石英份15份；A2，添料，将步骤A1中的原料进行分组，其中钾长石为第一组，碳酸钾、硝酸钠、煅烧滑石、硅灰石、硼砂和氧化锌为第二组，氧化铝和石英为第三组，每种原料以等重量份按照分组顺序依次向混料机中投入以上原料，完成一次原料投入后，重复上述步骤将剩余原料分步添加到混料机中；A3，混料，启动混料工作，连续混料40-50分钟；A4，高温熔制，混合后的原料加到熔块窑里，1500-1550℃熔制；A5，水淬，熔制好的熔块通过水淬冷却；A6，干燥，将熔块进行脱水干燥；A7，破碎分级，干燥后的熔块进行破碎，按照不同颗粒级配分选；A8，包装，把不同颗粒级配的干粒进行包装。2CN110316966A说明书1/4页一种大板用全抛干粒及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种砖制品涂料领域，具体是一种大板用全抛干粒。背景技术[0002]陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面，通常在室温下通过干压、挤压或其他成型方法成型，然后干燥，在一定温度下烧成。[0003]陶瓷大板作为一种新型的陶瓷产品，其具有规格大的特性，能承载较传统瓷砖更加丰富的纹理元素，具有较高的装饰效果，且留缝少，避免污垢的产生，在高端的家居产品市场具有较好的口碑。[0004]近几年，各大陶瓷企业开始研发、生产超大规格尺寸的全抛釉瓷砖，其相应配套的釉料都依赖进口，传统的生料全抛釉应用到这些规格瓷砖生产中缺陷较多，传统的全抛釉在烧制完成后容易出现凹釉等缺陷，使得抛光后防污差。发明内容[0005