一种转炉生产协同高炉瓦斯灰资源化利用的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115786696A(43)申请公布日2023.03.14(21)申请号202211529401.7(22)申请日2022.12.01(71)申请人新源县渣宝环保技术有限公司地址835802新疆维吾尔自治区伊犁哈萨克自治州新源县则克台镇则克台东村(72)发明人刘文胜俞海明王强刘仁博(51)Int.Cl.C22B1/248(2006.01)C21C5/44(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种转炉生产协同高炉瓦斯灰资源化利用的方法(57)摘要本发明公开了一种转炉生产协同高炉瓦斯灰资源化利用的方法，按照下列步骤实施：将高炉瓦斯灰和铝灰拉运到高压干粉压球生产线待用；将高炉瓦斯灰和铝灰按照质量百分数75:15的比例混匀，使用重油作为粘结剂，将高炉瓦斯灰和铝灰压制成30～50mm的球团；将球团拉运到转炉生产线待用；转炉冶炼结束倒渣前，通过加料系统向炉内加入球团压渣消泡，加入量吨钢控制在3～15kg。其中转炉终点碳含量低于0.08%，吨钢加入量控制在10～15kg，转炉碳含量大于0.08%，吨钢加入量控制在3～10kg，转炉出钢结束后，可直接进行溅渣护炉工艺的作业。CN115786696ACN115786696A权利要求书1/1页1.一种转炉生产协同高炉瓦斯灰资源化利用的方法，其特征在于按照下列步骤实施：1）、将高炉瓦斯灰和铝灰拉运到高压干粉压球生产线待用；2）、将高炉瓦斯灰和铝灰按照质量百分数75:15的比例混匀，使用重油作为粘结剂，重油的添加量是所述高炉瓦斯灰和铝灰混合物质量的5%～10%，将高炉瓦斯灰和铝灰压制成30～50mm的球团；3）、将球团拉运到转炉生产线待用；4）、转炉冶炼结束倒渣前，通过加料系统向炉内加入上述球团压渣消泡，加入量吨钢控制在3～15kg，其中转炉终点碳含量低于0.08%，吨钢加入量控制在10～15kg，转炉终点碳含量大于0.08%，吨钢加入量控制在3～10kg；5）、转炉出钢结束后，可直接进行溅渣护炉工艺的作业。2CN115786696A说明书1/4页一种转炉生产协同高炉瓦斯灰资源化利用的方法技术领域[0001]本发明涉及一种转炉生产协同高炉瓦斯灰资源化利用的方法，涉及高炉瓦斯灰、电解铝工业产生的铝灰资源化利用技术与转炉炼钢技术三个技术领域。背景技术[0002]转炉冶炼接近终点，有的需要将转炉向出渣方向倾翻75～90°，倒出部分的炉渣，进行测温取样的操作，也有采用副枪系统的转炉，不进行测温取样，直接在吹炼结束以后，倒炉出钢。由于转炉在吹炼终点，炉渣泡沫化程度严重，不论哪一种方式，在转炉倾动的时候，炉内泡沫化严重的炉渣会从炉口溢出，不采取措施，需要等待炉渣的泡沫化衰减到一定的程度，才能够倾翻炉体，进行测温取样或者出钢操作，否则有的炉渣会从炉口溢到炉前平台或者溢出到准备出钢的钢包内、或者钢包车上面、造成意外的事故。为了解决这种问题，转炉在吹炼终点，加入部分的消泡剂消泡，这种消泡剂在转炉通常称为压渣剂，大多数是粘土质和镁质材料。[0003]转炉溅渣护炉工艺是用高压N2将炉内的炉渣溅到炉壁上形成一定厚度的溅渣层，在下一炉钢的冶炼中，这一溅渣层起到减轻炉衬侵蚀的作用，可以大幅度提高炉衬寿命。因此，溅渣层炉渣的物理化学性质，特别是炉渣的熔点和粘度，对溅渣层的抗蚀性能和炉渣与炉衬的粘附作用，以及起渣孕育时间长短有着重要的影响。[0004]要使镁碳质耐火材料工作面能有效地形成炉渣涂层，必须使转炉渣与炉衬间有轻微的化学反应，能形成大量对温度十分敏感的RO相，当温度降低时，迅速以固相析出。这样既增加渣粘度，又能成为C2S，C3S进一步析出的形核中心，使渣中高熔点相增加，炉渣迅速变粘，形成炉渣涂层。[0005]电解铝铝厂的铝灰，是铝电解过程中产生的一种浮渣，在电解过程中漂浮于电解槽铝液的上表面，由电解过程中未参加反应的氧化铝、冰晶石等原料及混合物组成，也包括与添加剂进行化学反应产生的少量其他杂质及阴阳极材料的脱落，因其与其他重金属熔炼产生的炉渣不同，呈松散的灰渣状，因此又被称为一次铝灰铝渣，每生产1吨原铝将产生25公斤铝灰(20～40Kg)。由于电解过程是连续进行的，因此一次铝灰铝渣的产生量较大，电解铝灰铝渣的成分比较复杂。某厂电解铝工艺过程中产生的铝灰其主要成分如下表所示：电解铝铝厂产生的铝灰，属于难以高效资源化利用的危险废弃物。[0006]在高炉冶炼过程中，炉尘随高炉煤气上升进入下降管，通过重力除尘器除去较粗的颗粒后由布袋除尘器对高炉煤气进行净化处理。布袋除尘器收集的粉尘称为布袋灰，重力除尘器收集的粉尘称为重力灰，二者统称为瓦斯灰，其主要成分为C和Fe，同时也含有少量Zn、Pb等具有回收价值的有色金属。一方面，瓦斯灰颗粒粒径小，密度低，极易