一种具较低Mn含量的热轧高强塑积中锰钢及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110343970A(43)申请公布日2019.10.18(21)申请号201910679886.XC22C38/58(2006.01)(22)申请日2019.07.26C22C38/12(2006.01)C22C38/14(2006.01)(71)申请人首钢集团有限公司C22C38/16(2006.01)地址100041北京市石景山区石景山路68C22C38/10(2006.01)号C22C38/20(2006.01)(72)发明人阳锋韩赟姜英花刘华赛C22C38/22(2006.01)谢春乾邱木生潘丽梅白雪C22C38/24(2006.01)滕华湘陈斌曹杰章军C22C38/26(2006.01)朱国森C22C38/28(2006.01)(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所C22C38/30(2006.01)11302C22C38/32(2006.01)代理人马苗苗C22C38/42(2006.01)C22C38/44(2006.01)(51)Int.Cl.C22C38/46(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/48(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/50(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/52(2006.01)C22C38/08(2006.01)C22C38/54(2006.01)C22C38/38(2006.01)C21D8/02(2006.01)C22C38/34(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种具较低Mn含量的热轧高强塑积中锰钢及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种具较低锰含量的热轧高强塑积中锰钢及其制备方法，其化学成分重量百分比分别为：C：0.19-0.5％，Mn：3.0-7.0％，Al：1.0-3.0％，Si：0-2.0％，Cr：0-5.0％，Ni：0-2.0％，余量为Fe及不可避免的杂质。热轧高强塑积中锰钢的制备包括以下步骤：钢水经过转炉冶炼后采用连铸方式获得连铸坯，所述连铸坯经加热炉加热后热轧获得热轧板卷，热轧卷经罩式炉退火得到热轧高强塑积中锰钢成品。本发明使热轧中锰钢在保证良好韧性的前提下同时具有较高的强塑积，具有良好的实际应用意义。CN110343970ACN110343970A权利要求书1/1页1.一种具较低Mn含量的热轧高强塑积中锰钢，其特征在于：化学成分包括：以重量百分比计，C：0.19-0.5％，Mn：3.0-7.0％，Al：1.0-3.0％，Si：0-2.0％，Cr：0-5.0％，Ni：0-2.0％，余量为Fe及不可避免的杂质。2.如权利要求1所述的具较低Mn含量的热轧高强塑积中锰钢，其特征在于：所述化学成分还包括V、Nb、Ti、Cu、B、Mo、Zr、W、Co或Re中的一种或多种。3.权利要求1所述具较低Mn含量的热轧高强塑积中锰钢的制备方法，步骤包括：S1、钢液连铸生产铸坯或模铸生产铸锭，所述钢水化学成分包括：以重量百分比计，C：0.19-0.5％，Mn：3.0-7.0％，Al：1.0-3.0％，Si：0-2.0％，Cr：0-5.0％，Ni：0-2.0％，余量为Fe及不可避免的杂质；S2、将步骤S1所得铸坯或铸锭开坯后进行热轧，轧后卷取空冷至室温；S3、将步骤S2所得热轧板或卷板进行退火，随后冷却至室温。4.如权利要求3所述的具较低Mn含量的热轧高强塑积中锰钢的制备方法，其特征在于：步骤S2中，所述热轧工艺包括：将钢坯加热至1120-1200℃，均热时间1.5-2.5h，经多道次热轧成厚度为2-6mm的薄板。5.如权利要求4所述的具较低Mn含量的热轧高强塑积中锰钢的制备方法，其特征在于：步骤S2中，所述多道次热轧的终轧温度为820-900℃。6.如权利要求3所述的具较低Mn含量的热轧高强塑积中锰钢的制备方法，其特征在于：步骤S2中，所述卷曲温度为500-600℃。7.如权利要求3所述的具较低Mn含量的热轧高强塑积中锰钢的制备方法，其特征在于：步骤S3中，所述退火在罩式退火炉中进行，工艺包括：在660～740℃退火1～30h。8.如权利要求3所述的具较低Mn含量的热轧高强塑积中锰钢的制备方法，其特征在于：步骤S3中，所得热轧高强塑积中锰钢的抗拉强度≥800MPa，屈服强度≥550MPa，延伸率A80≥45％，强塑积为45～60GPa％。2CN110343970A说明书1/5页一种具较低Mn含量的热轧高强塑积中锰钢及其制备方法技术领域[0001]本发明属于汽车用钢技术领域，具体涉及一种具较低Mn含量的热轧高强塑积中锰钢及其制备方法。背景技术[0002]随着汽车行业对节能减排及碰撞安全性