一种20MnTiB紧固件的热处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110359007A(43)申请公布日2019.10.22(21)申请号201910641878.6(22)申请日2019.07.16(71)申请人苏州新凌高强度紧固件有限公司地址215127江苏省苏州市吴中区甪直镇淞石路69号(72)发明人孙学明孙菲游泽荣(74)专利代理机构苏州根号专利代理事务所(普通合伙)32276代理人项丽(51)Int.Cl.C23C8/22(2006.01)C21D1/18(2006.01)C21D1/58(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种20MnTiB紧固件的热处理方法(57)摘要本发明涉及一种20MnTiB紧固件的热处理方法，它包括以下步骤：(a)升温：将紧固件装炉后升温至900～950℃；(b)渗碳：使紧固件在渗碳介质中进行保温渗碳；(c)降温：将渗碳后的紧固件降温至800～850℃，保温；经油冷冷却至60～90℃，保温；(d)回火：将紧固件以5～10℃/min的速度升温至140～160℃进行回火处理，空冷至室温即可。通过对紧固件依次进行升温热处理、渗碳、降温保温和回火工艺处理，能够在保证B元素含量的基础上促使碳原子向合金内层扩散，渗碳效率高且紧固件韧性好。CN110359007ACN110359007A权利要求书1/1页1.一种20MnTiB紧固件的热处理方法，其特征在于，它包括以下步骤：(a)升温：将紧固件装炉后升温至900～950℃；(b)渗碳：使紧固件在渗碳介质中进行保温渗碳；(c)降温：将渗碳后的紧固件降温至800～850℃，保温；经油冷冷却至60～90℃，保温；(d)回火：将紧固件以5～10℃/min的速度升温至140～160℃进行回火处理，空冷至室温即可。2.根据权利要求1所述20MnTiB紧固件的热处理方法，其特征在于：步骤(a)中，所述升温速度为15～25℃/min。3.根据权利要求1所述20MnTiB紧固件的热处理方法，其特征在于：步骤(b)中，所述保温渗碳的时间为2～4h。4.根据权利要求3所述20MnTiB紧固件的热处理方法，其特征在于：以甲醇为载气、丙酮为渗碳剂进行渗碳。5.根据权利要求3所述20MnTiB紧固件的热处理方法，其特征在于：步骤(b)中，渗碳的碳势为1.1～1.5％C。6.根据权利要求1所述20MnTiB紧固件的热处理方法，其特征在于：步骤(c)中，所述降温的速度为8～14℃/min，在800～850℃保温10～15min。7.根据权利要求5所述20MnTiB紧固件的热处理方法，其特征在于：步骤(c)中，在60～90℃保温5～8min。8.根据权利要求1所述20MnTiB紧固件的热处理方法，其特征在于：步骤(d)中，所述空冷的降温速度为3～14℃/min。2CN110359007A说明书1/4页一种20MnTiB紧固件的热处理方法技术领域[0001]本发明属于金属材料热处理领域，涉及一种热处理方法，具体涉及一种20MnTiB紧固件的热处理方法。背景技术[0002]紧固件是将两个或两个以上零件(或构件)紧固连接成为整体时所采用的一类机械零件的总称。在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表等用品上，可以看到各式各样的紧固件。[0003]申请号为201510445549.6的中国发明专利公开了一种提高20MnTiB高强度紧固件用钢冶炼中B的收得率方法，包括：(1)转炉冶炼：采用高拉碳工艺，控制终点C大于0.098wt％，溶解氧为280×10-6～350×10-6；出钢过程连续吹氩，温度1650～1690℃，出钢加Al块，石灰和萤石，C控制在0.18～0.22wt％；(2)吹氩：到站后，根据出钢碳喂铝线，再吹氩；(3)LF炉精炼：渣面加铝丸，渣量1.5～2.0％，造白渣，精炼渣碱度3.5～5.0；T·1550℃时，取样分析，调整化学成分；在精炼中后期喂钛线，再加硼铁；精炼过程全程吹氩，起坑前喂入Si-Ca线，搅拌后上连铸平台。采用上述方法可获得B收得率不低于80％的20MnTiB高强度紧固件用钢，从而有效提高紧固件的性能，然而该材料制作的紧固件较脆而易断裂。发明内容[0004]本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种20MnTiB紧固件的热处理方法。[0005]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种20MnTiB紧固件的热处理方法，它包括以下步骤：[0006](a)升温：将紧固件装炉后升温至900～950℃；[0007](b)渗碳：使紧固件在渗碳介质中进行保温渗碳；[0008](c)降温：将渗碳后的紧固件降温至800～850℃，保温；经油冷冷却至60～90℃，保温；[0009](d)回火：将紧固件以5～10℃/m