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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110386826A(43)申请公布日2019.10.29(21)申请号201910766928.3(22)申请日2019.08.20(71)申请人郑州汇丰炉料有限公司地址450000河南省郑州市新密市曲梁乡蒋坡(72)发明人牛爽周秀伟侯泽宇(74)专利代理机构郑州泽创知识产权代理事务所(特殊普通合伙)41159代理人石小雨(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/043(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种钢包渣线砖及其制备方法(57)摘要本发明提供一种钢包渣线砖,包括以下重量份数的原料:电熔镁砂75-85份、石墨12-20份、结合剂1-3份和添加剂1-4份,共计100份。对于镁碳砖来说,骨料细微化有助于渣线镁碳砖抗氧化性能及抗压、抗折性能的提高。但骨料细微化以后,闭口气孔增加,成型困难,因此,实际生产中要选择适当的临界粒度,以保证制品具有较低的显气孔率和较高的体积密度。本发明采用大粒度的镁砂为原料,利用镁砂自身较高的体积密度来提高整体镁碳砖的体积密度,同时本发明中渣线砖的生产方法中采用多次压力成型和分段干燥工艺,使制得的产品具有较低的显气孔率。因而本发明的产品生产过程中达到了一个最适宜的临界粒度,这使得产品具有极佳各种理化性能和更长的使用寿命。CN110386826ACN110386826A权利要求书1/1页1.一种钢包渣线砖,其特征在于,包括以下重量份数的原料:电熔镁砂75-85份、石墨12-20份、结合剂1-3份和添加剂1-4份,共计100份。2.根据权利要求1所述的一种钢包渣线砖,其特征在于,所述电熔镁砂的粒度为3-5mm、1-3mm、0.1-1mm和200目。3.根据权利要求2所述的一种钢包渣线砖,其特征在于,各粒度的重量百分比分别为20-35%,20-25%,15-25%,28-35%。4.根据权利要求1所述的一种钢包渣线砖,其特征在于,所述石墨为鳞片状石墨。5.根据权利要求4所述的一种钢包渣线砖,其特征在于,所述鳞片状石墨其粒度<0.088mm,含碳质量百分比为:C≥93.0%。6.根据权利要求1所述的一种钢包渣线砖,其特征在于,所述结合剂为酚醛树脂。7.根据权利要求1所述的一种钢包渣线砖,其特征在于,所述添加剂为铝粉、沥青粉、碳化硼、镁铝合金粉的一种以上的混合物,粒级≤320目。8.一种制备如权利要求1-7任一所述的钢包渣线砖的方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一:按以下重量百分比进行称取各原料:电熔镁砂75-85份、石墨12-16份、结合剂1-3份和添加剂1-4份,共计100份;步骤二:将电熔镁砂粉料作为骨料先投入混炼机里,再将结合剂投入预混处理2-4min,最后将余下原料全部投入混炼机内,继续混炼处理20-30min;步骤三:将步骤二混炼后的混合料加入模具压成型;步骤四:将压成型的钢包渣线砖送入干燥窑里,进行分段干燥20h。9.根据权利要求8所述的一种钢包渣线砖的制备方法,其特征在于,所述步骤三中的压力为0.2-0.4MPa。10.根据权利要求8所述的一种钢包渣线砖的制备方法,其特征在于,步骤四进行分段干燥时,首先以36℃/h的速度升温,烘烤5h,使温度达到200℃,然后保持温度在200℃烘烤4h,最后以11℃/h的速度降温,烘烤11h。2CN110386826A说明书1/5页一种钢包渣线砖及其制备方法技术领域[0001]本发明是一种钢包渣线砖及其制备方法,属于耐火材料技术领域。背景技术[0002]镁碳砖是一种优质耐火材料,由于该种含碳耐火制品具有耐火度高,抗渣侵蚀性能好,耐热震性强及高温蠕变小等优点,在电炉、转炉及钢包等得到广泛应用,并且使用寿命得到大幅提高,同时镁碳砖无需高温烧成,节省能源,制作工艺简单因而迅速得到推广使用,但近年来,随着对钢的性能要求越来越高,钢包已由过去单纯的储存和盛运钢水的工具,转变为在钢包内可以进行真空处理、吹氩、加热、成分微调等发生装置,使得钢包使用条件极为苛刻,尤其是在钢包渣线部位,使得渣线部位渣线砖频繁出现馒头状等,即边缘侵蚀快于砖中部位置,严重影响到后期的判包,造成钢包使用中频繁下线,不仅影响了生产节奏,同时也给安全埋下了隐患,而且已经成为品种钢开发的限制环节。[0003]经研究发现钢包渣线砖出现馒头状主要影响因素:[0004](1)镁砂骨料和基质膨胀系数不一致,骨料的相对膨胀系数大于基质,受热后产生了不可逆的膨胀;[0005](2)由于镁碳砖中引入大量的鳞片石墨,石墨受热后有“受热伸直硬化”现象;[0006](3)镁碳砖受热后,由于受到钢壳的限制不会发生自由膨胀,但过大的膨胀会导致过高的热应力,造成