一种钢包渣线镁碳砖.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110451932A(43)申请公布日2019.11.15(21)申请号201910799678.3(22)申请日2019.08.27(71)申请人北京利尔高温材料股份有限公司地址102211北京市昌平区小汤山镇小汤山工业园四号楼(72)发明人曹贺何枫任林王伟伟袁晓东王志星刘成林刘丽颜浩赵伟(51)Int.Cl.C04B35/043(2006.01)C04B35/622(2006.01)B22D41/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种钢包渣线镁碳砖(57)摘要本发明公开了一种钢包渣线镁碳砖，由下列重量份数的原料组成：3mm≤粒度＜5mm的电熔镁砂15-25份；1mm≤粒度＜3mm的电熔镁砂25-35份；粒度小于1mm的电熔镁砂15-25份；鳞片状石墨13-15份；结合剂(酚醛树脂)1-3份；添加剂(氧化铝微粉)0-8份(不包含0份)。本发明改善钢包砖边角强度低、中心强度高的差别，从而提高边角强度改善钢包渣线砖馒头状，在砌筑时按标记对砖进行正反相互交替砌筑，以减少出模稍对砖缝影响，从而减轻炉渣对渣线砖边角侵蚀，将氧化镁骨料颗粒与鳞片石墨紧密地结合起来，增强了材料基质的陶瓷结合，改善了材料组织结构，从而提高了强度。CN110451932ACN110451932A权利要求书1/1页1.一种钢包渣线镁碳砖，其特征在于：由下列重量份数的原料：3mm≤粒度＜5mm的电熔镁砂15-25份；1mm≤粒度＜3mm的电熔镁砂25-35份；粒度小于1mm的电熔镁砂15-25份；鳞片状石墨13-15份；结合剂(酚醛树脂)1-3份；添加剂(氧化铝微粉)0-8份(不包含0份)。2.如权利要求1所述的一种钢包渣线镁碳砖，其特征在于：所述的电熔镁砂和的理化指标：MgO≥97.5，CaO≤1.6，SiO2≤1.4，Fe2O3≤0.8，体积密度≥3.45g/cm3；鳞片状石墨的粒度小于0.088mm，其中含碳质量百分比为：C≥93.0％；结合剂(酚醛树脂)为酚醛树脂，其理化指标为：固含量≥80％，残碳≥46％，游离酚≤10％，水分≤3.0％，PH值6-7；添加剂(氧化铝微粉)为硅粉、铝粉、硅粉-铝粉复合粉、氧化铝微粉、沥青粉、碳化硅、碳化硼、镁铝合金粉的一种或一种以上的混合物，粒级≤320目。3.如权利要求1所述的一种钢包渣线镁碳砖，其特征在于：所述镁碳砖的边角采用四角扒料、四边摁料、摊平以后再压砖。4.如权利要求1所述的一种钢包渣线镁碳砖，其特征在于：所述镁碳砖末端设有标记。5.如权利要求1所述的一种钢包渣线镁碳砖的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1)：将添加剂(氧化铝微粉)与电熔镁砂细粉在振动磨中干混均匀，制成共磨粉备用，将各粒度镁砂，结合剂(酚醛树脂)，添加剂(氧化铝微粉)按配比称好备用；2)：将步骤1中的电熔镁砂与酚醛树脂进行混合，再加入细粉及鳞片状石墨混合搅拌，最后加入共磨粉高速混合8-12min-低速混合10-15min后出料；3)：四角扒料、四角摁料、高压成型，先轻后重，同时对记号进行标记；4)：用隧道窑进行热处理，出窑拣选，完成对钢包用渣线砖的制备。6.如权利要求5所述的一种钢包渣线镁碳砖的制备方法，其特征在于：所述步骤2的混合搅拌稳定控制在40-50℃，步骤2的加工时间控制在30分钟以内。7.如权利要求5所述的一种钢包渣线镁碳砖的制备方法，其特征在于：所述生产镁碳砖的压砖机上盖板对应镁碳砖的位置焊接有长为3-5mm，直径为4.5-5.5mm小圆柱。8.如权利要求5所述的一种钢包渣线镁碳砖的制备方法，其特征在于：所述步骤4从常温到110℃加热的时间为8h，从110℃加热到200℃加热的时间为8h，然后200℃保温6h，再出窑拣选。2CN110451932A说明书1/4页一种钢包渣线镁碳砖技术领域[0001]本发明属于镁碳砖技术领域，具体为一种钢包渣线镁碳砖。背景技术[0002]镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁(熔点2800℃)和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂，用炭质结合剂结合而成的不烧碳复合耐火材料。镁碳砖主要用于转炉、交流电弧炉、直流电弧炉的内衬，钢包的渣线等部位；[0003]目前的镁碳砖渣线砖边角腐蚀问题严重，砖体强度较低，镁碳砖在加工过程中，由于泥料受到模具模板的阻力，导致泥料受力不均，使镁碳砖的渣线砖馒头状现象严重，不利于使用，。发明内容[0004]本发明的目的在于解决背景技术中的问题，提供一种钢包渣线镁碳砖。[0005]本发明采用的技术方案如下：[0006]一种钢包渣线镁碳砖，由下列重量份数的原料组成：3mm≤粒度＜5mm的电熔镁砂15-25份；1mm≤粒度＜3mm的电熔镁砂25-35份；粒度