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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110395973A(43)申请公布日2019.11.01(21)申请号201910741528.7C09G1/02(2006.01)(22)申请日2019.08.12(71)申请人江苏耐锐特磨料磨具股份有限公司地址224000江苏省盐城市盐都区盐龙街道华锐中路9号盐城高新技术创业园D2楼一层103室(D)(72)发明人田继华(74)专利代理机构北京东方灵盾知识产权代理有限公司11506代理人王娟(51)Int.Cl.C04B35/119(2006.01)C04B35/19(2006.01)C04B35/622(2006.01)C09K3/14(2006.01)权利要求书2页说明书4页(54)发明名称一种陶瓷磨料(57)摘要本发明涉及一种陶瓷磨料,它包括以下重量份数的组分:氧化铝25~45份,碳化硅15~35份,石英5~7份;硼玻璃3~8份,粘土6~12份;长石25~35份;增韧剂1~3份;聚乙烯醇1~3份;水1~3份;它的制备方法包括以下步骤:(a)将各组分按配方量进行混合,闷料,加工成型后干燥得坯体;(b)将所述坯体进行焙烧,出炉后进行表面加工、破碎、制粒,筛分至规定粒度即可。能够使得所生产的磨料,具有英氏硬度高、耐高温性能好、自锐性好、耐磨性强等优点,在制造磨具过程中不易、堵塞、不烧伤工件,并具有良好的磨削、切削、抛光性能。CN110395973ACN110395973A权利要求书1/2页1.一种陶瓷磨料,其特征在于,它包括以下重量份数的组分:它的制备方法包括以下步骤:(a)将各组分按配方量进行混合,闷料,加工成型后干燥得坯体;(b)讲所述坯体进行焙烧,出炉后进行表面加工、破碎、制粒,筛分至规定粒度即可。2.根据权利要求1所述的陶瓷磨料,其特征在于,它包括以下重量份数的组分:3.根据权利要求1或2所述的陶瓷磨料,其特征在于:所述粘土的规格为400目。4.根据权利要求1或2所述的陶瓷磨料,其特征在于:步骤(a)中,所述闷料的时间为24~36h。5.根据权利要求4所述的陶瓷磨料,其特征在于,步骤(a)中,所述干燥按以下过程进行:用2~3.5h由室温升温至40℃,用6.5~7.5h由40℃升温至50℃,用9~11h由50℃升温至60℃,用9~11h由60℃升温至70℃,用5.5~6.5h由70℃升温至80℃,用4.5~5.5h由80℃升温至90℃,再用5.5~6.5h由90℃降温至室温。6.根据权利要求4所述的陶瓷磨料,其特征在于,步骤(b)中,所述焙烧按以下过程进行:用0.5~1.5h由室温升温至50℃,用1.5~2.5h由50℃升温至80℃,用3.5~4.5h由80℃升温至200℃,用3.5~4.5h由200℃升温至400℃,用2.5~3.5h由400℃升温至600℃,用4.52CN110395973A权利要求书2/2页~5.5h由600℃升温至700℃,用4.5~5.5h由700℃升温至800℃,用7.5~8.5h由800℃升温至900℃,用9.5~10.5h由900℃升温至1000℃,用9.5~10.5h由1000℃升温至1100℃,用9.5~10.5h由1100℃升温至1200℃,用4.5~5.5h由1200℃升温至1250℃,用4.5~5.5h由1250℃升温至1300℃,用4.5~5.5h由1300℃升温至1330℃,用4.5~5.5h由1330℃升温至1350℃,再自然降温至70℃。7.根据权利要求5或6所述的陶瓷磨料,其特征在于:步骤(b)中,经破碎得5~15cm小块。8.根据权利要求5或6所述的陶瓷磨料,其特征在于:步骤(b)中,经制粒至6#~0#细粒。9.根据权利要求5或6所述的陶瓷磨料,其特征在于:步骤(b)中,制粒后送磁选机除铁,再转筛分。3CN110395973A说明书1/4页一种陶瓷磨料技术领域[0001]本发明属于无机复合材料领域,涉及一种磨料,具体涉及一种陶瓷磨料。背景技术[0002]目前,使用在高端磨具制造方面的普通磨料中,用量较大的还数锆刚玉、烧结刚玉等,主要原因在于:它们具有比其它刚玉类磨料更高的硬度、强度和耐磨性,所以都被应用于高端磨具的制造。[0003]但是,锆刚玉不耐高温,在高温磨削过程中它会析出氧化锆而变成氧化铝,从而失去应有的高强度,而且它的自锐性比较差;在磨削过程中,它会整颗粒脱落,没有充分发挥磨削作用,因此限制了它的用途。比如烧结刚玉由于它在形状是柱状的,它的切割和抛光方面应用就受到了限制,磨削效果上也有大打折扣。发明内容[0004]本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种陶瓷磨料。[0005]为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种陶瓷磨料,它包括一下重量份数的组分:[0006][000