一种提取陶瓷结合剂CBN砂轮中磨料的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108747875A(43)申请公布日2018.11.06(21)申请号201810556817.5(22)申请日2018.05.31(71)申请人江苏赛扬精工科技有限责任公司地址215121江苏省苏州市苏州工业园区唯新路81号(72)发明人陈坤鹏谢亚辉王凯平(74)专利代理机构苏州创元专利商标事务所有限公司32103代理人孙周强(51)Int.Cl.B24D18/00(2006.01)C09K3/14(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种提取陶瓷结合剂CBN砂轮中磨料的方法(57)摘要本发明公开了一种提取陶瓷结合剂CBN砂轮中磨料的方法，将砂轮高温灼烧，再迅速降温，然后将砂轮放入球磨机中带水进行球磨，将粉末放入装有自制溶液的塑料瓶中，密封。用恒温振荡器进行震荡，再放入超声波清洗机中。纯水过滤成中性，然后，将粉末放入氢氧化钾溶液中，放入恒温振荡器中震荡。再放入超声波清洗机中清洗。纯水过滤呈中性。烘干。用分样筛分样。不同粒度分类收集。本发明提取周期短，提取效率高。不影响磨料的二次使用。CN108747875ACN108747875A权利要求书1/1页1.一种提取陶瓷结合剂CBN砂轮中磨料的方法，包括以下步骤：（1）陶瓷结合剂CBN砂轮经700℃～1000℃处理后放入水中急冷；然后带水球磨，再过筛，取筛下物烘干，得到固体物；（2）将固体物加入强酸腐蚀液，于50℃～90℃下震荡，得到混合物；然后将混合物超声清洗后经纯水过滤至中性，再烘干得到粉末；（3）将粉末加入碱液中，于50℃～90℃下震荡，得到混合体系；然后将混合体系超声清洗后经纯水过滤至中性，再烘干得到磨料。2.根据权利要求1所述提取陶瓷结合剂CBN砂轮中磨料的方法，其特征在于，步骤（1）中，带水球磨的时间为3～10分钟；筛为325#筛；烘干的温度为200℃～300℃。3.根据权利要求1所述提取陶瓷结合剂CBN砂轮中磨料的方法，其特征在于，步骤（2）中，强酸腐蚀液包括氢氟酸、硝酸、硫酸、磷酸。4.根据权利要求3所述提取陶瓷结合剂CBN砂轮中磨料的方法，其特征在于，氢氟酸、硝酸、硫酸、磷酸的质量比为（1～40）∶（1～15）∶（1～20）∶（1～10）。5.根据权利要求4所述提取陶瓷结合剂CBN砂轮中磨料的方法，其特征在于，强酸腐蚀液中，氢氟酸、硝酸、硫酸、磷酸的质量百分数分别为15%、10%、10%、20%，其余为水。6.根据权利要求1所述提取陶瓷结合剂CBN砂轮中磨料的方法，其特征在于，步骤（2）中，震荡的时间为4～6小时，超声清洗的时间为2～3小时，烘干的温度为200℃～300℃。7.根据权利要求1所述提取陶瓷结合剂CBN砂轮中磨料的方法，其特征在于，步骤（3）中，震荡的时间为4～6小时，超声清洗的时间为2～3小时，烘干的温度为200℃～300℃。8.根据权利要求1所述提取陶瓷结合剂CBN砂轮中磨料的方法，其特征在于，步骤（3）中，碱液为氢氧化钾溶液。9.一种利用提取磨料制备砂轮的方法，包括以下步骤：（1）陶瓷结合剂CBN砂轮经700℃～1000℃处理后放入水中急冷；然后带水球磨，再过筛，取筛下物烘干，得到固体物；（2）将固体物加入强酸腐蚀液，于50℃～90℃下震荡，得到混合物；然后将混合物超声清洗后经纯水过滤至中性，再烘干得到粉末；（3）将粉末加入碱液中，于50℃～90℃下震荡，得到混合体系；然后将混合体系超声清洗后经纯水过滤至中性，再烘干得到提取磨料；（4）将提取磨料、陶瓷结合剂粉末、碳粉、树脂液放入容器中，再倒入丙酮，搅拌均匀；待丙酮完全挥发后，用60目的筛网过筛后压制成生坯，将生坯放入马弗炉中，以920℃保温2小时的流程进行烧结，出炉后修整得到利用提取磨料制备的砂轮。10.根据权利要求9所述利用提取磨料制备砂轮的方法，其特征在于，步骤（1）中，带水球磨的时间为3～10分钟；筛为325#筛；烘干的温度为200℃～300℃；步骤（2）中，强酸腐蚀液包括氢氟酸、硝酸、硫酸、磷酸，氢氟酸、硝酸、硫酸、磷酸的质量比为（1～40）∶（1～15）∶（1～20）∶（1～10）；提取磨料、陶瓷结合剂粉末、碳粉、树脂液的质量比为20∶5∶1∶1。2CN108747875A说明书1/3页一种提取陶瓷结合剂CBN砂轮中磨料的方法技术领域[0001]本发明涉及陶瓷结合剂CBN砂轮中磨料提取技术，该方法提取出的CBN磨料纯度高，晶型好，不影响二次使用。背景技术[0002]陶瓷结合剂CBN砂轮，以其优越的磨削性能，而被广泛使用。但在实际生产的过程，因为工艺的控制和产品稳定性不足，往往会造成很多的不良品。而陶瓷结合剂CBN砂轮中成本最高的就是CBN磨料，能把废品砂轮中的磨料提取出来，可以大