一种陶瓷砂轮磨料的回收方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103072983103072983B(45)授权公告日2014.09.17(21)申请号201210557357.0WO2004/106592A1,2004.12.09,郑小清等.废刀具中金刚石等有价物质的综(22)申请日2012.12.19合回收.《江西化工》.2008,(第4期),197-199.(73)专利权人广东奔朗新材料股份有限公司地址528300广东省佛山市顺德区陈村镇广审查员李文涛隆工业园兴业八路七号(72)发明人刘泓陈始钿曹爱姣(74)专利代理机构佛山市粤顺知识产权代理事务所44264代理人唐强熙邹涛(51)Int.Cl.C01B31/06(2006.01)C01B31/36(2006.01)C01B21/064(2006.01)(56)对比文件CN1639059A,2005.07.13,CN1594455A,2005.03.16,权利要求书1页权利要求书1页说明书5页说明书5页(54)发明名称一种陶瓷砂轮磨料的回收方法(57)摘要一种陶瓷砂轮磨料的回收方法，包括以下步骤：步骤一，所述陶瓷砂轮包括金刚石砂轮和CBN砂轮；首先将金刚石砂轮和CBN砂轮进行分类回收，然后将金刚石砂轮或CBN砂轮的刀头和基体分开，接下来将刀头用丙酮浸泡后，清理刀头表面的粘附物，然后再将刀头放入清水中利用超声波作震荡清理，最后将刀头敲成块状，并经过烘干处理；步骤二，配制氢氟酸和NaHCO3溶液，用盐酸和硝酸以体积比3:1配制王水；步骤三，将经过烘干处理后的刀头放进塑料容器中并放入氢氟酸进行浸泡，利用超声波作震荡溶解。本发明可以降低环境污染，降低能耗，并且具有操作灵活、回收效率高、回收成本低的特点。CN103072983BCN1037298BCN103072983B权利要求书1/1页1.一种陶瓷砂轮磨料的回收方法，其特征是包括以下步骤：步骤一，所述陶瓷砂轮包括金刚石砂轮和CBN砂轮；首先将金刚石砂轮和CBN砂轮进行分类回收，然后将金刚石砂轮或CBN砂轮的刀头和基体分开，接下来将刀头用丙酮浸泡后，清理刀头表面的粘附物，然后再将刀头放入清水中利用超声波作震荡清理，最后将刀头敲成块状，并经过烘干处理；步骤二，配制氢氟酸和NaHCO3溶液，用盐酸和硝酸以体积比3:1配制王水；步骤三，将经过烘干处理后的刀头放进塑料容器中并放入氢氟酸进行浸泡，利用超声波作震荡溶解；步骤四，待氢氟酸中的刀头溶解后，确定塑料容器中没有块状物存在时，首先将塑料容器内的溶液倒出，然后将配制好的王水倒进塑料容器内，进行浸泡；步骤五，待塑料容器中的固体物质沉淀后，首先将塑料容器中的溶液倒出，然后把NaHCO3溶液倒进塑料容器内，进行浸泡；步骤六，首先将塑料容器中的溶液倒出，然后用蒸馏水或纯净水反复冲洗塑料容器中的固体物质3~5次，最后用滤布过滤得到固体物质；步骤七，将经过过滤后得到的固体物质经过烘箱烘干。2.根据权利要求1所述的陶瓷砂轮磨料的回收方法，其特征是所述步骤一，将金刚石砂轮或CBN砂轮的刀头和基体分开时的加热温度为180~230℃，加热时间为30~60分钟。3.根据权利要求1所述的陶瓷砂轮磨料的回收方法，其特征是所述步骤一，将刀头放入清水中利用超声波作震荡清理的时间为5~10分钟。4.根据权利要求1所述的陶瓷砂轮磨料的回收方法，其特征是所述步骤一，块状的最大长度为10mm~15mm。5.根据权利要求1所述的陶瓷砂轮磨料的回收方法，其特征是所述步骤一，烘干处理的烘干温度为70~100℃，烘干时间为30~50分钟。6.根据权利要求1所述的陶瓷砂轮磨料的回收方法，其特征是所述步骤二，氢氟酸的体积浓度为35~50%，NaHCO3溶液的质量浓度为10~20%，盐酸的体积浓度是37~45%，硝酸的体积浓度是58~65％。7.根据权利要求1所述的陶瓷砂轮磨料的回收方法，其特征是所述步骤四，王水的浸泡时间为5~10分钟。8.根据权利要求1所述的陶瓷砂轮磨料的回收方法，其特征是所述步骤五，NaHCO3的浸泡时间为5~10分钟。9.根据权利要求1所述的陶瓷砂轮磨料的回收方法，其特征是所述步骤六，滤布的目数为800目~5000目。2CN103072983B说明书1/5页一种陶瓷砂轮磨料的回收方法技术领域[0001]本发明涉及一种陶瓷砂轮磨料的回收方法。背景技术[0002]陶瓷砂轮由于具有强度高、耐热性能好、切削锋利、磨削效率高、磨削过程中不易发热和堵塞、热膨胀量小等优点，被广泛的应用在聚晶金刚石、CBN材料、宝石、机械零件等硬脆材料的磨削加工中。在陶瓷砂轮的生产过程中，由于容易产生开裂变形而导致产品报废；另外，由于产品性能的波动，陶瓷砂轮不可避免的会有少量的客户退货。由于，陶瓷砂轮中的金刚石和