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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110422987A(43)申请公布日2019.11.08(21)申请号201910601523.4(22)申请日2019.07.05(71)申请人苏州鑫达资源再生利用有限公司地址215000江苏省苏州市苏州工业园区唯亭科技园(72)发明人冯皓宇(51)Int.Cl.C02F11/13(2019.01)F23G7/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种污泥干燥方法和污泥干燥装置(57)摘要本发明公开了一种污泥干燥方法和污泥干燥装置,该干燥方法包括以下步骤:步骤a).将高含水污泥送入污泥干燥装置中,所述污泥干燥装置具有连续的三个干燥室;步骤b).分别向三个干燥室内通过不同温度的热空气,并且三个干燥室内的热空气的温度依次递增,污泥顺次通过三个干燥室从而进行三级干燥以获得大半干污泥;步骤c).将步骤b)中的经过干燥的污泥输送至焚烧炉进行焚烧处理从而得到完全干燥的污泥。本发明提供干燥方式不仅干燥效果好且节约了能耗。CN110422987ACN110422987A权利要求书1/1页1.一种污泥干燥方法,其特征在于:包括以下步骤:步骤a).将高含水污泥送入污泥干燥装置中,所述污泥干燥装置具有连续的三个干燥室;步骤b).分别向三个干燥室内通过不同温度的热空气,并且三个干燥室内的热空气的温度依次递增,污泥顺次通过三个干燥室从而进行三级干燥以获得大半干污泥;步骤c).将步骤b)中的经过干燥的污泥输送至焚烧炉进行焚烧处理从而得到完全干燥的污泥。2.根据权利要求1所述的一种污泥干燥方法,其特征在于:所述的三个干燥室分别连接有进风管道,所述热空气通过所述进风管道进入至所述干燥室内,所述进风管道上设置有阀门。3.根据权利要求2所述的一种污泥干燥方法,其特征在于:三个所述进风管道的直径按照前中后次序依次减小。4.根据权利要求2所述的一种污泥干燥方法,其特征在于:所述的三个干燥室上分别连接有一湿热空气排放通道,位于最后方的湿热空气排放通道所排放的湿热空气经过干燥后再通过与位于中间的所述干燥室连接的循环管道进入位于中间的所述干燥室内,位于中间的湿热空气排放通道所述排放的湿热空气经过干燥后通过与位于最前方的所述干燥室连接的循环管道而进入位于最前方的所述干燥室内。5.根据权利要求1所述的一种污泥干燥方法,其特征在于:所述步骤b)中的污泥通过输送带而依次通过所述的三个干燥室。6.根据权利要求2所述的一种污泥干燥方法,其特征在于:所述输送带的末端通过滑道连通所述焚烧炉。7.根据权利要求2所述的一种污泥干燥方法,其特征在于:位于最前方的所述干燥室上开设有污泥入口,所述输送带的前端部位于所述污泥入口的下方。8.一种污泥干燥装置,其特征在于:包括连续设置的三个干燥室,相邻的两个所述干燥室之间通过隔温的隔板隔开,位于最前方的所述干燥室上开设有污泥入口,一输送带依次从所述的三个干燥室中穿过,所述输送带的前端部位于所述污泥入口的下方,所述的三个干燥室分别连接有向其内输送热空气的进风管道,所述进风管道上设置有阀门,所述的三个干燥室内通过不同温度的热空气,且所述的三个干燥室内的热空气的温度依次递增。9.根据权利要求8所述的一种污泥干燥装置,其特征在于:所述的三个干燥室上分别连接有一湿热空气排放通道,位于最后方的湿热空气排放通道所排放的湿热空气经过干燥后再通过与位于中间的所述干燥室连接的循环管道进入位于中间的所述干燥室内,位于中间的湿热空气排放通道所述排放的湿热空气经过干燥后通过与位于最前方的所述干燥室连接的循环管道而进入位于最前方的所述干燥室内。10.根据权利要求8所述的一种污泥干燥装置,其特征在于:所述输送带的末端通过滑道连接焚烧炉;和/或,三个所述进风管道的直径按照前中后次序依次减小。2CN110422987A说明书1/3页一种污泥干燥方法和污泥干燥装置技术领域[0001]本发明涉及污泥处理方法,特别涉及一种污泥干燥方法和污泥干燥装置。背景技术[0002]目前现有污泥干化设备中,不管是直接式还是间接式都是采用热源直接通入干燥设备中干燥污泥,但是干燥效果不但不佳,且耗能特别大。具体而言,在污泥的湿度较大时,如果采用高温的进风管道空气加热,虽然干燥的速度高,但是由于湿量大,需要很大的热能,因而比较低效;而采用较低温度的热空气去加热干度已经较高的污泥时,几乎无法从中带走水份,消耗很多进风管道空气却无法达到干燥的目的,因而导致能源的浪费。发明内容[0003]为克服现有技术的不足,本发明公开了一种污泥干燥方法和污泥干燥装置。[0004]为实现上述目的,本发明通过以下技术方案实现:本发明实施例公开了一种污泥干燥方法,包括以下步骤:步骤a).将高含水污泥送入污泥干燥装置中,所述污