采用粉末注射成形制备铁钴合金复杂零件的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110421175A(43)申请公布日2019.11.08(21)申请号201910796233.XC22C38/10(2006.01)(22)申请日2019.08.27C22C38/04(2006.01)C22C38/12(2006.01)(71)申请人江苏精研科技股份有限公司C22C38/02(2006.01)地址213023江苏省常州市钟楼经济开发C22C33/02(2006.01)区棕榈路59号H01F1/147(2006.01)(72)发明人苏绍华王宇枭李小宝邬均文王明喜(74)专利代理机构常州易瑞智新专利代理事务所(普通合伙)32338代理人周浩杰(51)Int.Cl.B22F3/22(2006.01)B22F3/10(2006.01)B22F3/15(2006.01)B22F3/24(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图5页(54)发明名称采用粉末注射成形制备铁钴合金复杂零件的方法(57)摘要本发明涉及采用粉末注射成形制备铁钴合金复杂零件的方法，采用粉末注射成形制备铁钴合金复杂零件的方法，包括以下步骤：S1、将Fe-Co系软磁合金粉末通过粉末注射成型工艺制备获得注射坯；S2、将注射坯进行酸脱处理获得脱脂坯；S3、将脱脂坯进行烧结获得烧结坯；S4、将烧结坯放入热等静压烧结炉中进行热等静压工艺处理，获得半成品；S5、对半成品进行氢气还原处理，获得成品件；其中，热等静压工艺条件为：温度设定为1150-1180℃，压力150-160MPa，保压时间2-3h。本发明能有效提升MIM烧结铁钴系软磁合金产品烧结坯密度、软磁性能，可以降低产品的C、O含量，并且能够获得表面光洁的产品。CN110421175ACN110421175A权利要求书1/1页1.采用粉末注射成形制备铁钴合金复杂零件的方法，其特征在于包括以下步骤：S1、将Fe-Co系软磁合金粉末通过粉末注射成型工艺制备获得注射坯；S2、将注射坯进行酸脱处理获得脱脂坯；S3、将脱脂坯进行烧结获得烧结坯；S4、将烧结坯放入热等静压烧结炉中进行热等静压工艺处理，获得半成品；S5、对半成品进行氢气还原处理，获得成品件；其中，热等静压工艺条件为：温度设定为1150-1180℃，压力150-160MPa，保压时间2-3h。2.根据权利要求1所述的采用粉末注射成形制备铁钴合金复杂零件的方法，其特征在于：步骤S1中所用的Fe-Co系软磁合金粉末，其化学成分为：Co：20～60wt％，V：0.1～5wt％，C≤0.03wt％，S≤0.015wt％，Si≤0.3wt％，Mn≤0.5wt％，其余为Fe。3.根据权利要求1所述的采用粉末注射成形制备铁钴合金复杂零件的方法，其特征在于：所述步骤S2中酸脱处理的通酸时间≥300min。4.根据权利要求1或2或3所述的采用粉末注射成形制备铁钴合金复杂零件的方法，其特征在于：所述步骤S5中氢气还原处理的工艺参数为：烧结温度设定为1200-1450℃，保温时间为50～100min，氢气气氛，微正压，标准大气压+(0.2-1)KPa，气体流量为10-40L/min。5.根据权利要求1或2或3所述的采用粉末注射成形制备铁钴合金复杂零件的方法，其特征在于：所述步骤S3采用石墨炉烧结，其烧结的工艺参数为：烧结温度设定为1250～1400℃，保温时间6～10h，烧结气氛为Ar，8～15KPa分压，炉冷至200℃后进行喷气快冷。6.根据权利要求5所述的采用粉末注射成形制备铁钴合金复杂零件的方法，其特征在于：所述步骤S5中氢气还原处理的工艺参数为：烧结温度设定为1200-1450℃，保温时间为50～100min，氢气气氛，微正压，标准大气压+(0.2-1)KPa，气体流量为10-40L/min。7.根据权利要求5所述的采用粉末注射成形制备铁钴合金复杂零件的方法，其特征在于：所述炉冷至200℃之前，采用缓冷，冷速为200℃/h。8.根据权利要求6所述的采用粉末注射成形制备铁钴合金复杂零件的方法，其特征在于：所述炉冷至200℃之前，采用缓冷，冷速为200℃/h。2CN110421175A说明书1/4页采用粉末注射成形制备铁钴合金复杂零件的方法技术领域[0001]本发明涉及一种粉末注射成型领域，特别涉及采用粉末注射成形制备铁钴合金复杂零件的方法。背景技术[0002]Fe-Co系软磁合金具有高饱和磁感应强度、较高磁导率、低矫顽力和磁滞损耗、电阻率低、涡流损耗较高的特点，适用于直流和低频条件下使用。随着5G时代的到来，越来越多的电子设备需要具备磁屏蔽能力来防止电磁信号的干扰，对于低频磁场屏蔽，Fe-Co系合金具备很大的应用潜力。伴随着智能设备的小型化，如何生产形状复杂的Fe-Co系合金零件成为亟需