一种锌铝镁机械能助渗用助渗剂及其使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110423981A(43)申请公布日2019.11.08(21)申请号201910845032.4(22)申请日2019.09.07(71)申请人盐城科奥机械有限公司地址224022江苏省盐城市盐都区大纵湖镇富民路9号(72)发明人乐林江王胜民乐政(74)专利代理机构南京北辰联和知识产权代理有限公司32350代理人于忠洲(51)Int.Cl.C23C10/52(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种锌铝镁机械能助渗用助渗剂及其使用方法(57)摘要本发明公开了一种锌铝镁机械能助渗用助渗剂及其使用方法。助渗剂的组分包括：氯化锌、酒石酸铵、氧化锌、草酸、氟化钠、氯化镁以及尿素。使用方法步骤包括：配置助渗剂；将助渗剂、锌-铝-镁金属粉末、刚玉粉以及工件一同装填入热渗炉中；封闭热渗炉，并维持热渗炉内温度在350～410℃之间；旋转热渗炉，持续时间为4.5～6小时。本发明的助渗剂用于钢铁制件表面的金属渗层防腐，热渗过程中助渗剂可以保证渗炉内产生稳定的还原气氛，获得厚度均匀、成分均匀的锌铝镁热渗层；同时助渗剂分散性好，渗后渗件不产生粘接。CN110423981ACN110423981A权利要求书1/1页1.一种锌铝镁机械能助渗用助渗剂，其特征在于，所述助渗剂的组分包括：氯化锌、酒石酸铵、氧化锌、草酸、氟化钠、氯化镁以及尿素。2.根据权利要求1所述的锌铝镁机械能助渗用助渗剂，其特征在于，所述助渗剂各组分的质量百分比为：氯化锌17％～28％、酒石酸铵10％～22％、氧化锌5％～12％、草酸6％～10％、氟化钠2％～8％、氯化镁10％～15％、余量为尿素。3.根据权利要求2所述的锌铝镁机械能助渗用助渗剂，其特征在于，所述助渗剂各组分的质量百分比为：氯化锌20％～25％、酒石酸铵16％～22％、氧化锌6％～8％、草酸8％～10％、氟化钠5％～8％、氯化镁10％～13％、余量为尿素。4.根据权利要求2所述的锌铝镁机械能助渗用助渗剂，其特征在于，所述助渗剂各组分的质量百分比为：氯化锌25％、酒石酸铵16％、氧化锌8％、草酸8％、氟化钠5％、氯化镁13％、尿素25％。5.一种锌铝镁机械能助渗用助渗剂的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，配置助渗剂；步骤2，将助渗剂、锌-铝-镁金属粉末、刚玉粉以及工件一同装填入热渗炉中；步骤3，封闭热渗炉，并维持热渗炉内温度在350～410℃之间；步骤4，旋转热渗炉，持续时间为4.5～6小时，完成机械能助渗处理。6.根据权利要求5所述的锌铝镁机械能助渗用助渗剂的使用方法，其特征在于，步骤1中，配置的助渗剂的组分包括：氯化锌、酒石酸铵、氧化锌、草酸、氟化钠、氯化镁以及尿素。7.根据权利要求5所述的锌铝镁机械能助渗用助渗剂的使用方法，其特征在于，步骤1中，配置的助渗剂各组分的质量百分比为：氯化锌17％～28％、酒石酸铵10％～22％、氧化锌5％～12％、草酸6％～10％、氟化钠2％～8％、氯化镁10％～15％、余量为尿素。8.根据权利要求5所述的锌铝镁机械能助渗用助渗剂的使用方法，其特征在于，步骤1中，配置的助渗剂各组分的质量百分比为：氯化锌20％～25％、酒石酸铵16％～22％、氧化锌6％～8％、草酸8％～10％、氟化钠5％～8％、氯化镁10％～13％、余量为尿素。9.根据权利要求5所述的锌铝镁机械能助渗用助渗剂的使用方法，其特征在于，步骤1中，配置的助渗剂各组分的质量百分比为：氯化锌25％、酒石酸铵16％、氧化锌8％、草酸8％、氟化钠5％、氯化镁13％、尿素25％。10.根据权利要求5所述的锌铝镁机械能助渗用助渗剂的使用方法，其特征在于，步骤2中，助渗剂的添加量为锌-铝-镁金属粉末总质量的10％～30％。2CN110423981A说明书1/6页一种锌铝镁机械能助渗用助渗剂及其使用方法技术领域[0001]本发明涉及一种助渗剂及其使用方法，属于钢铁材料的表面渗镀及化学热处理技术领域，用于钢铁制件表面的金属渗层防腐。背景技术[0002]渗镀具有镀层厚度容易控制、结合强度高、耐腐蚀性好等诸多优点，故多年来其一直成为轨道交通、高速铁路、大型基础设施建设领域预埋件、紧固件表面防护的最佳选择。但其工艺技术发展至今仍只有热渗锌、热渗铝技术得到广泛应用，其相关生产设备结构及参数技术落后，多为原始的人工操作及控制；文献报道虽有锌基、铝基的二元或多元合金渗镀研究，但多为锌-铝，锌-稀土等合金渗，且均处于实验室研究和车间小试阶段，未发现它们的工业应用。合金的耐蚀性评价分析表明，锌-铝-镁合金具有优异的耐蚀性能，几乎是纯锌防护层的15倍以上，是Galfan(Zn-Al)防护层的5～8倍；然而，国内外文献检索并没有发现锌-铝-镁合金渗镀的相关