渗锌速度快的粉末渗锌剂的使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111118442A(43)申请公布日2020.05.08(21)申请号201911341253.4(22)申请日2019.12.23(71)申请人南宁普来得工贸有限公司地址530000广西壮族自治区南宁市良庆区沿海经济开发区建业路41号内第15号厂房(72)发明人何木中易玉麟林东伟(74)专利代理机构南宁胜荣专利代理事务所(特殊普通合伙)45126代理人关文龙(51)Int.Cl.C23C10/36(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称渗锌速度快的粉末渗锌剂的使用方法(57)摘要本发明公开了一种渗锌速度快的粉末渗锌剂的使用方法，包括以下步骤：(1)将所述渗锌速度快的粉末渗锌剂与欲渗锌的制件装入滚筒式加热炉的陶瓷内衬筒里，加盖密封；(2)将步骤(1)滚筒式加热炉转动，升温至356-372℃；(3)控制温度为356-372℃，增加超声波，超声波的功率为160-200W，将滚筒式加热炉转速从1r/min升至80r/min，再降速至1r/min，如此循环升降；(4)粉末渗锌9-12min后，缓慢冷却至室温，停炉取出，制得粉末渗锌制件。本发明的使用方法简单，方便实施。CN111118442ACN111118442A权利要求书1/1页1.一种渗锌速度快的粉末渗锌剂的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将所述渗锌速度快的粉末渗锌剂与欲渗锌的制件装入滚筒式加热炉的陶瓷内衬筒里，加盖密封；所述渗锌速度快的粉末渗锌剂，以重量份为单位，包括以下原料：锌粉170-200份、海泡石粉5-9份、铝粉4-7份、氧化铝粉3-4份、镁粉2-4份、钴粉1-2.5份、铅粉0.8-1.8份、硬脂酸铝粉1.2-2份、氮化硼粉0.6-1份、二氧化硅粉1.3-1.6份、石墨烯粉0.1-0.2份、701粉强化剂0.4-0.5份、分散剂0.3-0.5份、丙烯酸酯类调节剂0.8-1份、氯化铵2-3份、醋酸镱1-1.5份、改性膨润土稳定剂0.2-0.4份、二辛基琥珀酸磺酸钠0.6-1.3份、纳米硅酸钠5-8份、坡缕石粉3-6份；(2)将步骤(1)滚筒式加热炉转动，升温至356-372℃；(3)控制温度为356-372℃，增加超声波，超声波的功率为160-200W，将滚筒式加热炉转速从1r/min升至80r/min，再降速至1r/min，如此循环升降；(4)粉末渗锌9-12min后，缓慢冷却至室温，停炉取出，制得粉末渗锌制件。2.根据权利要求1所述的渗锌速度快的粉末渗锌剂的使用方法，其特征在于，所述锌粉的粒度为300-500目，锌含量≥98.9％。3.根据权利要求1所述的渗锌速度快的粉末渗锌剂的使用方法，其特征在于，所述铝粉含铝96.1％以上，颗粒直径0.8-7μm。4.根据权利要求1所述的渗锌速度快的粉末渗锌剂的使用方法，其特征在于，所述镁粉含镁95.8％以上，颗粒直径0.4-8.9μm。5.根据权利要求1所述的渗锌速度快的粉末渗锌剂的使用方法，所述硬脂酸铝粉的颗粒直径2-10μm。6.根据权利要求1所述的渗锌速度快的粉末渗锌剂的使用方法，所述氮化硼粉颗粒的直径0.6-9.7μm。7.根据权利要求1所述的渗锌速度快的粉末渗锌剂的使用方法，其特征在于，所述分散剂以重量为单位，包括以下原料：Bi2O315份、碳化铝12份、Nb2O510份、硫酸镁9份。8.根据权利要求1所述的渗锌速度快的粉末渗锌剂的使用方法，其特征在于，所述纳米硅酸钠颗粒的直径4-72nm。2CN111118442A说明书1/8页渗锌速度快的粉末渗锌剂的使用方法【技术领域】[0001]本发明属于钢铁表面化学热处理技术领域，具体涉及一种渗锌速度快的粉末渗锌剂的使用方法。【背景技术】[0002]室外钢结构及紧固件、高速公路护栏、桥梁，水暖器具、建筑五金、汽车、工程机械等钢铁零部件，粉末冶金制品以及化工、海洋、冶金、发电等工程中使用的钢铁零部件，常常需要耐腐蚀防护层。锌是钢铁件表面防护中最常使用的化学元素：热浸镀锌层，厚度一般在15-130μm，构件平面与边角镀层厚度有明显差别，均匀性差，不易控制；电镀锌层，厚度一般在5-25μm，平面镀层均匀性好，但构件内部空腔的镀层薄，且有时无镀层；热喷涂锌层，厚度一般为84-300μm，也可厚达3mm，厚度均匀性差，致密性低；粉末渗锌层，厚度只取决于渗锌剂、加热温度与保温时间等工艺参数，与构件的形状和位置基本无关，当处理带有螺纹、凹槽和内孔等复杂形状的钢铁件时，渗锌层的厚度几乎相同，一般厚度可以在10-100μm之间选择，通过调整保温时间准确控制在某一厚度值附近。[0003]粉末渗锌，是将粉末渗锌剂与钢铁件共置于密封容器中，加热到400℃左右，使活性锌原子由钢铁件的表面向内部渗透