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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110438431A(43)申请公布日2019.11.12(21)申请号201910734185.1(22)申请日2019.08.09(71)申请人江苏广研新材料技术有限公司地址221000江苏省徐州市铜山区大学路99号高新区大学创业园B区806房间(72)发明人谢迎春黄仁忠黄健曾良王帅张科杰吴晓涛(74)专利代理机构北京淮海知识产权代理事务所(普通合伙)32205代理人李妮(51)Int.Cl.C23C4/01(2016.01)C23C4/129(2016.01)C23C24/04(2006.01)C23C28/02(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图6页(54)发明名称一种还原炉底盘表面复合涂层的制备方法(57)摘要本发明公开了一种还原炉底盘表面复合涂层的制备方法,包括以下步骤:制备粘结层:采用热喷涂在不锈钢钟罩内表面制备一层粘结层;粘结层的原材料为Ni、Ti、Cu、Fe、Zn、C-Co、WC-10Co4Cr、MCrAIY、高熵合金、NiTi、NiCr、不锈钢中的一种;制备防污涂层:利用气体动力喷涂在粘结层表面制备具有高致密度、高结合强度、高热稳定性的防污涂层;防污涂层的原材料为银粉。该制备方法一方面能简化工艺步骤、降低生产成本,另一方面能提高涂层的结构稳定性、延长涂层的使用寿命。CN110438431ACN110438431A权利要求书1/1页1.一种还原炉底盘表面复合涂层的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)制备粘结层:采用热喷涂在不锈钢钟罩内表面制备一层粘结层;粘结层的原材料为Ni、Ti、Cu、Fe、Zn、C-Co、WC-10Co4Cr、MCrAIY、高熵合金、NiTi、NiCr、不锈钢中一种;(2)制备防污涂层:利用气体动力喷涂在粘结层表面制备防污涂层;喷涂过程为:气源压缩气体分两路,一路作为送粉气体进入送粉器,作为载体将银粉引入超音速喷嘴;另一路作为工作气体进入加热器,气体经过预热后进入超音速喷嘴;两路气体在超音速喷嘴的进气口混合形成气-固双相流,双相流在超音速喷嘴的收缩部分加速至音速,气-固双相流从喷枪喷出,在低温、高速和完全固态下碰撞粘结层表面,银粉与粘结层表面发生强烈的塑形变形后粘接到粘结层表面,经过堆积累加形成具有高致密度、高结合强度、高热稳定性的防污涂层。2.根据权利要求1所述的一种还原炉底盘表面复合涂层的制备方法,其特征在于,在制备粘结层之前对还原炉底盘表面进行喷砂粗化处理或砂纸打磨处理,接着用丙酮清洗后使用压缩空气吹干底盘表面。3.根据权利要求1或2所述的一种还原炉底盘表面复合涂层的制备方法,其特征在于,在制备粘结层之前,针对不同结构和不同尺寸的还原炉底盘表面,安装配套的保护夹具及喷涂辅助设备。4.根据权利要求1或2所述的一种还原炉底盘表面复合涂层的制备方法,其特征在于,步骤(1)中热喷涂为超音速火焰喷涂,具体喷涂条件为:喷枪枪口与还原炉底盘表面的距离为100~1000mm,送粉速率为0.5~50g/min;燃油流速为15~50L/h,压强为11~15MPa;氧气流速为40~80L/h,压强为14~20MPa;氩气流速为5~10L/h,压强为0.7~1MPa。5.根据权利要求1或2所述的一种还原炉底盘表面复合涂层的制备方法,其特征在于,步骤(1)原材料的平均粒度为1~300μm,制备的粘结层厚度为2~1000μm。6.根据权利要求1或2所述的一种还原炉底盘表面复合涂层的制备方法,其特征在于,步骤(2)中气源压缩气体为氮气或空气。7.根据权利要求1或2所述的一种还原炉底盘表面复合涂层的制备方法,其特征在于,步骤(2)中气体动力喷涂条件为:工作气体和送粉气体均为氮气,工作气体压强为0.1~6MPa,进入加热器加热后的工作气体温度为25~1000℃,送粉气体压强为1.1~7MPa,送粉气体温度为室温,气-固双相流从喷枪喷出的喷射速度为300~1500m/s,喷枪枪口与还原炉底盘表面的距离为20~100mm,喷枪行走速度为200~1000mm/s。8.根据权利要求1或2所述的一种还原炉底盘表面复合涂层的制备方法,其特征在于,步骤(2)中银粉的银含量大于99.9%,银粉的平均粒度为1~200μm,制备的防污涂层厚度为100~500μm。9.根据权利要求1或2所述的一种还原炉底盘表面复合涂层的制备方法,其特征在于,防污涂层制备完成后,利用砂纸和抛光布对防污涂层进行打磨抛光至防污涂层表面粗糙度Ra小于等于10μm,抛光后用丙酮进行清洗。2CN110438431A说明书1/6页一种还原炉底盘表面复合涂层的制备方法技术领域[0001]本发明属于多晶硅生产设备技术领域,具体涉及一种还原炉底盘表面复合涂层的制备方法。背景技术[0