一种GH4586高温合金锻造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110434275A(43)申请公布日2019.11.12(21)申请号201910812204.8(22)申请日2019.08.30(71)申请人中国航发动力股份有限公司地址710021陕西省西安市未央区徐家湾(72)发明人王鹏王周涛张卓荦蒋彦骏李娜陈康康马军刘宁(74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司61200代理人郭瑶(51)Int.Cl.B21K3/04(2006.01)B21J3/00(2006.01)B21J1/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种GH4586高温合金锻造方法(57)摘要本发明公开了一种GH4586高温合金锻造方法，针对GH4586高温合金锻件，首先在其表面涂覆耐高温玻璃涂层，防止锻件在锻造过程中表面被氧化或开裂；锻造过程中，首次采用电动螺旋压力机进行锻造，可精确控制打击能量及锻件变形量，使锻件实现精确变形，尺寸一致性高，同时获得更加均匀的组织结构，进而获得良好的力学性能；且螺旋压力机较锻锤更加稳定，可以严格控制打击能量，能够使锻件流线沿外形均匀分布，力学性能得到了很大提高。本发明中，无论是锻件的提前加热，还是后续的热处理，均通过电炉进行加热，使得加热温度能够精确的控制在±10℃范围内。CN110434275ACN110434275A权利要求书1/1页1.一种GH4586高温合金锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，在GH4586高温合金原始棒料的表面涂覆耐高温玻璃涂层，得到涂覆有耐高温玻璃涂层的棒料；步骤2，将涂覆有耐高温玻璃涂层的棒料放置于电炉中加热，加热后放置于终锻模具中；将放置有棒料的终锻模具在电动螺旋压力机上锻造，得到终锻件；步骤3，将终锻件在电炉中进行固溶热处理后冷却；步骤4，将固溶热处理后的终锻件在电炉中进行时效热处理后，冷却得到锻件成品。2.根据权利要求1所述的一种GH4586高温合金锻造方法，其特征在于，步骤1中，耐高温玻璃涂层的厚度为0.05mm～0.08mm。3.根据权利要求1所述的一种GH4586高温合金锻造方法，其特征在于，步骤2中，电炉的加热温度为1090℃～1170℃；加热时间和原始棒料的直径关系为，加热时间t＝(0.8-1)×原始棒料的直径，其中原始棒料直径的单位为mm，加热时间的单位为min。4.根据权利要求1所述的一种GH4586高温合金锻造方法，其特征在于，步骤2中，电炉的加热温度为1120℃～1150℃。5.根据权利要求1所述的一种GH4586高温合金锻造方法，其特征在于，步骤2中，锻造过程中使用精密垫板调整模具中上模具和下模具的闭合高度，以控制最后得到终锻件的厚度。6.根据权利要求1所述的一种GH4586高温合金锻造方法，其特征在于，步骤2中，电炉加热涂覆有耐高温玻璃涂层棒料的同时，终锻模具和模座进行预热，预热温度为190-210℃。7.根据权利要求6所述的一种GH4586高温合金锻造方法，其特征在于，步骤2中，终锻模具预热后，在其内部表面喷涂石墨润滑剂。8.根据权利要求1所述的一种GH4586高温合金锻造方法，其特征在于，步骤2中，棒料至终锻件的变形量为35％～70％。9.根据权利要求1所述的一种GH4586高温合金锻造方法，其特征在于，步骤3中，终锻件固溶热处理的温度为1060℃～1080℃，固溶热处理时间为4-5h；固溶热处理后通过油冷的方式冷却。10.根据权利要求1-9任意一项所述的GH4586高温合金锻造方法，其特征在于，步骤4中，时效热处理的温度为750℃～760℃，时效热处理时间为16-17h；时效热处理后的冷却方式为空冷。2CN110434275A说明书1/5页一种GH4586高温合金锻造方法【技术领域】[0001]本发明属于叶片锻造领域，具体涉及一种GH4586高温合金锻造方法。【背景技术】[0002]随着航空发动机技术不断进步，航空发动机叶片作为发动机关键零件之一，对其材料性能要求也在不断提高。[0003]GH4586合金属于典型难变形镍基高温合金。该合金在650℃以下表现出优良的力学性能和物理性能，符合航空发动机叶片综合性能要求，目前已应用于制造多种型号的火箭发动机高温转动部件。[0004]GH4586合金化程度高，变形抗力大，可变形温度范围窄，因此热加工成型难度很大。特别是锻件的微观组织对变形工艺参数敏感，由于工艺参数控制不当而造成的异常组织，往往无法通过后续热处理彻底消除。而微观组织对材料的塑性、冲击韧性、疲劳性能及一系列物理性能指标具有显著的影响，这使热加工成型工艺成为材料组织性能控制的重要环节。【发明内容】[0005]本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种GH4586高温合金锻造方法；该锻造