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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110434344A(43)申请公布日2019.11.12(21)申请号201910817126.0B22F3/10(2006.01)(22)申请日2019.08.30(71)申请人广东光铭新材料科技有限公司地址510000广东省广州市南沙区榄核镇蔡新路351号之一A104-A110(部位:A106)(72)发明人林育阳谷恒文张晃(74)专利代理机构广州海藻专利代理事务所(普通合伙)44386代理人张大保(51)Int.Cl.B22F5/08(2006.01)B22F1/00(2006.01)C22C38/16(2006.01)C22C38/12(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种电机齿轮及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种电机齿轮及其制备方法,将含有铜、钼、碳、润滑剂和铁的原料经压制,形成齿轮坯件,把齿轮坯件送入网带烧结炉内预热、烧结和冷却,得到洛氏硬度的HRC值不小于30、密度不小于6.8g/cm3的齿轮。本发明利用粉末冶金制造齿轮的方法与现有的粉末冶金烧结硬化制造齿轮的方法相比,省略了齿轮烧结后的低温回火消除应力的过程,减少了生产齿轮的时间,从而提高粉末冶金制造齿轮的效率,降低了生产齿轮的成本,提升齿轮的市场竞争力;由于生产齿轮的成本降低了,以及省略了齿轮烧结后的低温回火过程,从而减轻了生产齿轮的人力成本和低温回火成本,使得企业的负担减轻,有利于优化企业的经济效益。CN110434344ACN110434344A权利要求书1/1页1.一种电机齿轮的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:步骤一:混料,按质量百分比含量为1.77-2.17%的铜粉、1.33-1.63%的钼粉、0.72-0.88%的碳粉和0.54-0.66%的润滑剂,其余为铁粉为原材料,通过混料机对原材料进行搅拌,搅拌的速度为650-850r/Min,搅拌的时长不少于0.5H,得到搅拌均匀的原料;步骤二:压制成型,将原料送入成型压机的压膜中,压膜将原料压制成型,得到齿轮坯件;步骤三:烧结,将齿轮坯件在保护气氛的保护下送入网带烧结炉内烧结,网带烧结炉包括RBO脱蜡区、预热区、烧结区和烧结硬化快速冷却区,RBO脱蜡区的温度为650-700℃,预热区的温度为930-1070℃,烧结区的温度为1100-1200℃,烧结时间不少于2H;步骤四:出炉冷却,得到齿轮。2.根据权利要求1所述的一种电机齿轮的制备方法,其特征在于:所述步骤一中的润滑剂为腊基润滑剂。3.根据权利要求2所述的一种电机齿轮的制备方法,其特征在于:按质量百分比含量计数,所述步骤一中的原料包括1.97%的铜、1.44的钼、0.76的碳和0.62的腊基润滑剂,其余为铁。4.根据权利要求1所述的一种电机齿轮的制备方法,其特征在于:所述步骤二中的原料压制成型的压力不小于5t/cm2。5.根据权利要求1所述的一种电机齿轮的制备方法,其特征在于:所述步骤三的保护气氛的气体为氮气。6.根据权利要求1所述的一种电机齿轮的制备方法,其特征在于:所述步骤三中的RBO脱蜡区的温度为690℃,RBO脱蜡区的脱蜡保温时间不小于0.5H;预热区分为两个阶段,第一阶段的温度为950℃,第一阶段的预热保温时间不小于0.5H,第二阶段的温度为1050℃,第二阶段的预热保温时间不小于0.5H;烧结区的温度为1120℃,烧结区的烧结保温时间不少于0.5H。7.根据权利要求6所述的一种电机齿轮的制备方法,其特征在于:所述步骤三中的烧结硬化快速冷却区的冷却速率为1.5℃/s。8.根据权利要求1所述的一种电机齿轮的制备方法,其特征在于:所述步骤四中检验合格标准为HRC值不小于30且密度不小于6.8g/cm3。9.根据权利要求1-8中任一权利要求所述的一种电机齿轮,其特征在于:电机齿轮的制备方法制备的齿轮。2CN110434344A说明书1/6页一种电机齿轮及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及齿轮的技术领域,尤其是涉及一种电机齿轮及其制备方法。背景技术[0002]齿轮是能够相互啮合的有齿机械零件,同时,齿轮也是常见的传动件。[0003]目前,齿轮常见的齿轮制备方法有两种,一种是将原料融成铁水,把铁水注入模具内浇筑成型,在经过一系列加工程序制得;另一种是利用粉末冶金制备,需要经过混料、成型、烧结、整形、机加工、热处理、磁粉探伤全检裂纹、退磁、洗净干燥等步骤制得。由于粉末冶金制备齿轮具有成本低、生产效率高、一次成型和成型后不需要再加工齿轮的优点,因此,粉末冶金制备齿轮被广泛使用。[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷:一方面,齿轮在热处理淬火时存在缺陷,如齿轮变形、油污染等,降低了齿轮的成品率;另一方面,齿轮的生产周期相对较长,耗能大,使