一种含硼耐磨钢铸坯表面裂纹控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112779459A(43)申请公布日2021.05.11(21)申请号202011491392.8C21C7/04(2006.01)(22)申请日2020.12.16B22D11/22(2006.01)C22C38/02(2006.01)(71)申请人邯郸钢铁集团有限责任公司C22C38/04(2006.01)地址056015河北省邯郸市复兴区复兴路C22C38/26(2006.01)232号C22C38/28(2006.01)申请人河钢股份有限公司邯郸分公司C22C38/22(2006.01)(72)发明人李耀强张卫攀刘红艳陈子刚C22C38/32(2006.01)杜琦铭徐桂喜王青云张建坤(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人李桂琴(51)Int.Cl.C22C33/06(2006.01)C21C7/10(2006.01)C21C7/06(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种含硼耐磨钢铸坯表面裂纹控制方法(57)摘要本发明涉及一种含硼耐磨钢铸坯表面裂纹控制方法，包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼和连铸工序；转炉冶炼工序中，控制钢水中N≤30ppm；LF精炼工序保证钢液中酸溶铝达到0.030‑0.050wt%，之后顺序加入钛铁、硼铁，调整成分和温度；RH精炼工序的真空处理时间≥20min，纯脱气时间≥8min；连铸工序中，钢水过热度控制在5‑30℃，二冷区水温控制在32‑45℃，水比为0.5‑0.7l/kg，保证铸坯出矫直区温度≥950℃；本发明可将含硼耐磨钢铸坯表面裂纹发生率控制在0.20%以内，提升含硼耐磨钢钢板的表面质量。CN112779459ACN112779459A权利要求书1/1页1.一种含硼耐磨钢铸坯表面裂纹控制方法，包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼和连铸工序；其特征在于：所述转炉冶炼工序，控制钢水中N≤30ppm；所述LF精炼工序，保证钢液中酸溶铝达到0.030‑0.050wt%，之后顺序加入钛铁、硼铁，调整成分和温度；所述RH精炼工序，真空处理时间≥20min，纯脱气时间≥8min；所述连铸工序，钢水过热度控制在5‑30℃，二冷区水温控制在32‑45℃，水比为0.5‑0.7l/kg，保证铸坯出矫直区温度≥950℃。2.如权利要求1所述的一种含硼耐磨钢铸坯表面裂纹控制方法，其特征在于：所述LF精炼工序，通过向钢包中喂入铝线使钢液中酸溶铝达到0.030‑0.050wt%，之后加入钛铁搅拌均匀后，加入硼铁，调整成分和温度；所述RH精炼工序，在真空度≤50Pa条件下，真空处理时间≥20min，纯脱气时间≥8min，RH精炼后钢水氩气净吹时间≥6min。3.如权利要求1或2所述的一种含硼耐磨钢铸坯表面裂纹控制方法，其特征在于：所述LF精炼工序，加入钛铁搅拌均匀后，当钢水中TO≤20ppm、N≤50ppm时，加入硼铁。4.如权利要求1所述的一种含硼耐磨钢铸坯表面裂纹控制方法，其特征在于：所述连铸工序，全程吹氩保护浇注，流量控制在5m3/h‑25m3/h，保持0.75‑1.30m/min恒速浇铸；钢水过热度控制在5‑30℃，二冷区水温控制在32‑45℃，水比为0.5‑0.7l/kg，保证铸坯出矫直区温度≥950℃；扇形段辊缝精度控制在‑0.5mm~+0.5mm，各段对弧精度为0‑0.5mm，扇形段驱动辊热坯压力为6.6‑7.6MPa。5.如权利要求1所述的一种含硼耐磨钢铸坯表面裂纹控制方法，其特征在于：所述RH真空处理后，钢液中的N≤40ppm。2CN112779459A说明书1/6页一种含硼耐磨钢铸坯表面裂纹控制方法技术领域[0001]本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种含硼耐磨钢铸坯表面裂纹控制方法。背景技术[0002]耐磨钢因其具有良好的磨损性能及强度，被广泛应用于国民经济的各个行业。在耐磨钢的化学成分体系中，硼是重要的提升淬透性元素，而且在我国储存量较大，相对镍、铬等金属元素而言，成本更低，经济效果显著，只需要少量加入（一般5‑35ppm）就能显著提升耐磨钢的心部硬度，使得耐磨钢产品在使用中磨损更均匀，寿命更长。[0003]有研究表明，硼的裂纹敏感性较铌、铝等金属更强。冶炼过程中，加入硼后，易与碳和氮反应生成碳化物、氮化物或碳氮化物，且在晶界析出，引起晶界脆化，降低铸坯热塑性，在连铸生产中导致表面横裂纹的出现，且多分布在铸坯的边部和内弧一侧，需要通过铸坯表面火焰清理，但是对于深层裂纹只能改判或判废。有时出于边部裂纹的考虑，在做生产计划时会预留出边部余量，最后定尺时切除边部裂纹，但是这就导致了产品成材率低，增加了生产成本。因此，加强含硼耐磨钢铸坯表面裂纹的控制成为亟需解决的难题。发明内容