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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110449541A(43)申请公布日2019.11.15(21)申请号201910701846.0(22)申请日2019.07.31(71)申请人西部超导材料科技股份有限公司地址710018陕西省西安市经济技术开发区明光路12号(72)发明人段军阳阚志史新波王凯旋齐锐何添翼刘飞付宝全刘向宏(74)专利代理机构西安弘理专利事务所61214代理人杜娟(51)Int.Cl.B21J5/00(2006.01)C22F1/10(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称一种GH4169高温合金自由锻棒坯及其制备方法(57)摘要本发明公开的一种GH4169高温合金自由锻棒坯,规格为Φ250~350mm,探伤水平不低于Φ0.4-6dB,晶粒度为8~9级。本发明还公开了该棒坯的制备方法,首先,通过真空感应熔炼+电渣重熔+真空自耗重熔的三联冶炼工艺冶炼GH4169高温合金铸锭,高温均匀处理;其次,将GH4169高温合金铸锭镦拔开坯锻造;然后,将开坯后的坯料镦拔变形,得到直径为400mm~500mm的坯料;最后,将镦拔后的坯料高温进行连续回炉拉拔锻造,得到直径为250mm~350mm的GH4169高温合金自由锻棒坯。本发明公开的方法将棒坯晶粒度控制在8~9级,边部至心部的晶粒度级差控制在1级以内,提高了大棒坯的组织均匀性。CN110449541ACN110449541A权利要求书1/2页1.一种GH4169高温合金自由锻棒坯,其特征在于,规格为Φ250~350mm,探伤水平不低于Φ0.4-6dB,晶粒度为8~9级。2.一种GH4169高温合金自由锻棒坯的制备方法,其特征在于,具体操作过程包括如下步骤:步骤1,依次通过真空感应熔炼+电渣重熔+真空自耗重熔的三联冶炼工艺冶炼GH4169高温合金铸锭,得到直径为480mm~600mm的GH4169高温合金铸锭;步骤2,GH4169高温合金铸锭在天然气炉中加热至1180℃~1200℃高温均匀处理;步骤3,均匀化热处理后的GH4169高温合金铸锭在45MN快锻机进行2~3火次连续回炉镦拔开坯锻造,得到坯料;步骤4,将开坯后得到的坯料在45MN快锻机中进行2~4火次镦拔变形,得到直径为400mm~500mm的坯料;步骤5,将镦拔后的坯料高温进行2~4火次连续回炉拉拔锻造,得到直径为250mm~350mm的GH4169高温合金自由锻棒坯。3.如权利要求2所述的一种GH4169高温合金自由锻棒坯的制备方法,其特征在于,所述步骤2中铸锭高温均匀处理过程如下:首先加热至600℃~650℃,保温系数为0.6min/mm,随后以2℃~6℃/min的加热速度升温至1140℃~1160℃,保温时间≥24h,随后以2℃~6℃/min的加热速度升温至1180℃~1200℃,保温时间为≥48h,保温结束炉冷至600℃~650℃,随后空冷。4.如权利要求2所述的一种GH4169高温合金自由锻棒坯的制备方法,其特征在于,所述步骤3中每火次变形量为30%~45%。5.如权利要求4所述的一种GH4169高温合金自由锻棒坯的制备方法,其特征在于,所述步骤3中铸锭镦拔开坯锻造的过程如下:将均匀化热处理后的GH4169高温合金铸锭冷料加热至600℃~650℃,保温系数为0.6min/mm,随后以5℃/min~8℃/min的加热速度升温至1080℃~1130℃,保温系数为0.6min/mm;连续回炉热料保温系数为0.2min/mm,锻造完成后淬水冷却。6.如权利要求2所述的一种GH4169高温合金自由锻棒坯的制备方法,其特征在于,所述步骤4中每火次变形量为35%~60%。7.如权利要求6所述的一种GH4169高温合金自由锻棒坯的制备方法,其特征在于,所述步骤4中镦拔的具体过程如下:将开坯后得到的冷坯料加热至800℃~850℃,保温系数为0.6min/mm,随后以5℃/min~8℃/min的加热速度升温至1050℃~1080℃,保温系数为0.6min/mm;连续回炉热料回炉保温系数为0.2min/mm,锻造完成后淬水冷却。8.如权利要求2所述的一种GH4169高温合金自由锻棒坯的制备方法,其特征在于,所述步骤5的具体过程如下:步骤5.1,对镦拔后的冷料进行第一火次拔长变形,以5℃/min~8℃/min的加热速度升温至940℃~980℃,保温系数为0.8min/mm,锻造完成后水冷;步骤5.2,将第一火次拔长变形锻造得到的冷坯料再进行2~3火次拔长变形锻造,每火次拔长变形锻造以5℃/min~8℃/min的加热速度升温至1040℃~1050℃,保温系数为2CN110449541A权利要求书2/2页0.8min/mm;其中,连续回炉热料保温系数为0.2m