一种提高7000系铝合金超大规格模锻件高向性能的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110453163A(43)申请公布日2019.11.15(21)申请号201910762082.6(22)申请日2019.08.16(71)申请人中国航发北京航空材料研究院地址100095北京市海淀区北京市81号信箱科技发展部(72)发明人何维维李惠曲陈军洲陆政(74)专利代理机构中国航空专利中心11008代理人杜永保(51)Int.Cl.C22F1/053(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种提高7000系铝合金超大规格模锻件高向性能的方法(57)摘要本发明属于金属材料技术领域，涉及一种提高7000系铝合金超大规格模锻件高向性能的方法，所述方法包含对坯料优化的操作：将坯料进行中低温加热保温，保温时间达到后出炉进行中低温变形，变形后进行再结晶退火；然后开展模锻件预锻、终锻，终锻后进行T7452热处理至最终状态，该方法尤其适用于7050、7085、7449、7056等铝合金。CN110453163ACN110453163A权利要求书1/1页1.一种提高7000系铝合金超大规格模锻件高向性能的方法，其特征在于：所述方法包含对坯料进行优化的步骤，所述坯料优化具体操作为：将坯料进行中低温加热保温，保温时间达到后出炉进行中低温变形，变形后进行再结晶退火；所述中低温指低于7000系铝合金的再结晶温度；所述保温时间根据坯料厚度规格确定。2.根据权利要求1所述的提高7000系铝合金超大规格模锻件高向性能的方法，其特征在于：所述方法具体包含以下步骤：步骤一、坯料优化：坯料加热：将坯料在加热炉中进行中低温加热保温，坯料加热温度150℃～300℃；坯料变形：保温到时出炉后进行锻造或轧制变形，坯料变形量为10％～20％；再结晶退火处理；步骤二、预锻和终锻：预锻：将经过优化后的坯料在加热炉中进行加热保温，保温时间根据坯料厚度规格确定；坯料出炉后进行自由锻或模锻成预锻件；终锻：将预锻件在加热炉中进行加热保温，保温时间根据预锻件最大厚度规格确定；预锻件出炉后进行最后一火次模锻成最终锻件；步骤三、热处理将最终形状规格的锻件在具有空气循环系统的加热炉中进行固溶处理，保温时间根据模锻件最大厚度规格确定；出炉后在半小时内完成冷压缩；人工时效采用二级时效工艺处理。3.根据权利要求2所述的提高7000系铝合金超大规格模锻件高向性能的方法，其特征在于：所述步骤一中坯料加热温度如下：当坯料为轧制板材坯料时，加热温度180℃～280℃；当坯料为锻造坯料时，加热温度150℃～250℃。4.根据权利要求2所述的提高7000系铝合金超大规格模锻件高向性能的方法，其特征在于：所述步骤一中变形量如下：当坯料为轧制板材坯料时，变形量为10％～15％；当坯料为锻造坯料时，变形量为15％～20％。5.根据权利要求2所述的提高7000系铝合金超大规格模锻件高向性能的方法，其特征在于：所述步骤一中再结晶退火具体为：将变形后的坯料在加热炉中进行加热，加热温度470℃～475℃，保温24h。6.根据权利要求2所述的提高7000系铝合金超大规格模锻件高向性能的方法，其特征在于：所述步骤三中固溶温度为470℃～477℃。7.根据权利要求2所述的提高7000系铝合金超大规格模锻件高向性能的方法，其特征在于：所述步骤三中冷压缩变形量1％～5％。8.根据权利要求2所述的提高7000系铝合金超大规格模锻件高向性能的方法，其特征在于：所述步骤三中二级时效工艺具体为：一级时效温度120±3℃，保温4～8小时；二级时效温度152℃～177℃，保温6～10小时。2CN110453163A说明书1/5页一种提高7000系铝合金超大规格模锻件高向性能的方法技术领域[0001]本发明属于金属材料技术领域，涉及提高7000系超高强铝合金模锻件力学、断裂综合性能的工艺方法，具体涉及一种提高7000系铝合金超大规格模锻件高向性能的方法。背景技术[0002]超大规格铝合金模锻件指的是外轮廓投影面积≥4m2的模锻件，是制备航空武器装备大型整体构件的原材料，是先进航空武器装备研制和发展的基础，是实现装备轻量化、高可靠、长寿命以及低成本的有力保障。[0003]超大规格模锻件的制备流程包括：熔炼、铸造、均匀化退火、坯料、模锻、固溶、冷变形、时效，其中坯料可以采用铸锭，也可以通过轧制、挤压、自由锻的方法制备成轧制板材、挤压材或自由锻件。坯料的组织性能对模锻件最终性能起决定性作用，模锻过程为模锻件提供最终形状。[0004]目前已公开的专利文献和非专利文献集中在普通尺寸规格的锻件或模锻件的组织与性能的研究。专利文献《一种7085铝合金的锻造和热处理工艺》(201610783430.4)和《一种7085铝合金的锻造和热处理工艺》(2017111