建筑石膏粉煅烧工艺及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110451831A(43)申请公布日2019.11.15(21)申请号201910801773.2(22)申请日2019.08.28(71)申请人绵竹市恒远环保科技有限公司地址618200四川省德阳市绵竹市孝德镇桂兰大道156号(72)发明人谭远林(74)专利代理机构成都希盛知识产权代理有限公司51226代理人杨冬何强(51)Int.Cl.C04B11/036(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图1页(54)发明名称建筑石膏粉煅烧工艺及装置(57)摘要本发明涉及石膏粉生产技术领域，提供了一种建筑石膏粉煅烧工艺及装置，利用第三个沸腾煅烧炉内排出的低温烟气Ⅰ与热风炉内的高温烟气S0混合，调配出为前三个沸腾煅烧炉提供热源的高温烟气S1和高温烟气S2，实现烟气余热的循环利用；利用第四个沸腾煅烧炉内排出的热空气′S3与第三个沸腾煅烧炉内排出的低温烟气Ⅱ混合，调配出输送至热风炉的鼓风入口的混合气体S4，提高了热风炉助燃风的温度，进而降低了助燃风的含氧量和热风炉内燃烧室的温度，提高了热利用效率；与现有技术相比，本发明可至少提高10％的热利用率，生产效率提高15％以上。CN110451831ACN110451831A权利要求书1/2页1.建筑石膏粉煅烧工艺，首先，将磷石膏进行打散和预干燥处理，制成石膏粉；然后，将石膏粉依次输送到四个沸腾煅烧炉(2)内；石膏粉先在前三个沸腾煅烧炉(2)内煅烧，再在第四个沸腾煅烧炉(2)内冷却和转相；其特征在于，从热风炉(1)内的燃烧室(11)排出的温度为T0的高温烟气S0流过热风炉(1)内的混风室(12)后被调节温度而分成温度为T1的高温烟气S1和温度为T2的高温烟气S2；其中，T0>T1>T2；高温烟气S1通过管道输送到第一个沸腾煅烧炉(2)内、并与石膏粉进行间接热交换而降温，温度降为T1′的低温烟气S1′通过管道排出；高温烟气S2通过管道依次输送到第二个沸腾煅烧炉(2)和第三个沸腾煅烧炉(2)内、并与石膏粉进行间接热交换而降温，温度降为T2′的低温烟气S2′通过管道排出；温度为T3的常温空气S3通过管道输送到第四个沸腾煅烧炉(2)内、并与石膏粉进行间接热交换而升温，温度升为T3′的热空气S3′通过管道排出；从第三个沸腾煅烧炉(2)内排出的低温烟气S2′被分为两股低温烟气，分别是低温烟气Ⅰ和低温烟气Ⅱ；低温烟气Ⅰ通过管道输送到热风炉(1)内的混风室(12)中与从燃烧室(11)排出并进入该混风室(12)的高温烟气S0进行混合后而分成高温烟气S1和高温烟气S2；低温烟气Ⅱ与从第四个沸腾煅烧炉(2)排出的热空气S3′混合后而变成温度为T4的混合气体S4，混合气体S4通过管道输送至热风炉(1)的燃烧室(11)的鼓风入口。2.根据权利要求1所述的建筑石膏粉煅烧工艺，其特征在于，高温烟气S0的温度为T0，850℃≤T0≤950℃；高温烟气S1的温度为T1，700℃<T1≤800℃；高温烟气S2的温度为T2，600℃≤T2≤700℃；低温烟气S1′的温度为T1′，165℃≤T1′≤175℃；低温烟气S2′的温度为T2′，175℃≤T2′≤185℃；常温空气S3的温度为T3，10℃<T3≤30℃；热空气S3′的温度为T3′，55℃≤T3′≤65℃；混合气体S4的温度为T4，95℃<T4≤105℃。3.根据权利要求1或2所述的建筑石膏粉煅烧工艺，其特征在于，所述磷石膏通过锤式烘干机(7)进行打散和预干燥处理。4.根据权利要求3所述的建筑石膏粉煅烧工艺，其特征在于，从热风炉(1)的混风室(12)排出的高温烟气S1被分成两股高温烟气，分别是高温烟气Ⅰ和高温烟气Ⅱ；高温烟气Ⅰ通过管道输送到第一个沸腾煅烧炉(2)内、并与石膏粉进行间接热交换而降温；从第一个沸腾煅烧炉(2)排出的低温烟气S1′与高温烟气Ⅱ混合后而变成温度为T5的混合气体S5，混合气体S5通过管道输送至锤式烘干机(7)内、并与磷石膏进行直接热交换。5.根据权利要求4所述的建筑石膏粉煅烧工艺，其特征在于，混合气体S5的温度为T5，500℃<T5≤600℃。6.根据权利要求1或2所述的建筑石膏粉煅烧工艺，其特征在于，前三个沸腾煅烧炉(2)内的煅烧温度为130～155℃，第四个沸腾煅烧炉(2)内的冷却温度为105～115℃。7.建筑石膏粉煅烧装置，包括第一通风机(3)、热风炉(1)和四个并列设置的沸腾煅烧炉(2)；前一个沸腾煅烧炉(2)的出料口与后一个沸腾煅烧炉(2)的进料口相连通；其特征在于，所述热风炉(1)的内部具有相连通的燃烧室(11)和混风室(12)；所述热风炉(1)上设置有与混风室(12)连通的第一低温烟气进口(13)、第一高温烟气出口(14)、第二高温烟气出口(15)；所述第一高